TPM 마이머신활동(My Machine) 기본 설비 6계통 및 불합리 이해
생산,제조 현장에서 경쟁력 확보를 위해서 가장 기본이 되는 5S3정에 대해 이해하고 5S3정 실시 방법에 대해 지난 번 공부해 보았습니다.(본문 하단 링크 참조)
5S3정 활동을 통한 현장의 기본적인 한경을 만들었으니 이제 운영하는 설비에 대해 이해를 하고 항상 최적의 상태를 유지하기 위한 방법을 알아보도록 하겠습니다.
최고의 조종사,선장도,레이서도 자신이 사용하는 항공기,선박,자동차의 상태가 최적이어야 좋은 운항을 할 수 있듯이 생산,제조 현장에서 사용하는 설비의 상태가 최적이어야 좋은 품질의 제품을 생산할 수 있는 지름길이 될 것입니다
그렇게 하려면 설비 PM활동을 함에 있어 우선 해당 설비구조를 이해하고 무엇이 불합리한지 찾아서 지속적 개선을 하여야 할 것입니다.
이하에서 설비 TPM활동의 시작인 마이머신 활동을 함에 있어 설비의 이해를 돕고자 설비 6계통 및 설비 6대 불합리에 대해 정리하고자 합니다.
1. 설비 6계통의 이해
설비 6계통의 이해 목적은 각자 운영하는 마이머신에 활동에서 해당 설비를 구성요소별 6계통으로 분류하고 마이머신 담당자가 대상 설비를 이해하고 설비에 대한 애착심과 보전맨화하여 최적의 설비상태를 유지하기 위함입니다.
(1) 설비본체,체결부품
설비를 이루고 있는 가장 외형을 지칭하며 그 외형을 고정하고 체결하는 체결용 부품류를 말합니다
설비본체,체결부품의 점검 포인트는 나사의 녹,찌그러짐,마모,헐거움,산의 상태,기준면의 수평도,기초볼트넛트,레벨조정,볼트의 상태 등을 말합니다.
(2) 구동전달
설비 에너지의 발생원에서 발생한 힘을 목적에 맞게 변환 전달하는 부품류를 말하며 설비의 구동부,축,샤프트,키,핀,연결부,벨트,체인,기어,변속기,클러치,브레이크,캠 등이 있습니다.
(3) 윤활계통
설비 동작상의 무리한 마찰을 감소시켜 설비 신뢰성을 확보할 수 있는 부품류를 말하며 윤활유,탱크,펌프,배관,분배변,윤활부,압력제어변 등이 있습니다.
(4) 공압계통
공기의 압력을 이용하여 운동 에너지를 발생시키는 부품류를 말하며 압력발생 시스템,압력,방향,유량제어,휠터,연결부,오일러,실린더등이 있습니다.
(5) 유압계통
기름의 압력을 이용하여 운동 에너지를 발생시키는 부품류이며 작동유,압력,유량제어부,연결부 등이 있습니다.
(6) 전장/제어계통
설비의 전기적인 신호와 프로그램을 이용하여 설비를 컨트롤하는 부품류로서 전류차단기,제어반,조작반,외부배선,중계박스,전동모터,배선부 등이 있습니다.
마이머신(My Machine) 활동에 있어 설비 6계통을 완전히 이해하고 설비의 기능 및 용도를 설명할 수 있는 기본 수준은 되어야 설비 오퍼레이터로서 기본적인 소양은 갖추고 있다고 말할 수 있을 것입니다.
설비 계통별 보전 내역을 이해할 수 있고 문제 발생시 조치할 수 있는 수준,설비 6계통과 6대 불합리를 연계하여 발생하는 문제점을 도출하고 문제점에 대하여 설비 담당자 입장에서 해결 방안을 제시할 수 있어야 합니다.
2. 설비 6대불합리 이해
설비 불합리 내용을 6대 불합리로 크게 분류하여 알아보고 마이머신 활동 및 설비 운영에 있어 생산,제조 현장에서 문제를 볼 줄 알고 개선안을 도출하고 개선할 줄 아는 능력을 길러 스스로의 몸값을 올리고 나아가 국가 경제 발전에 기여하는 길이 되었으면 합니다.
개선을 실시한 후 지속적인 프로세스 모니터링을 톻해 사후관리하고 개선 내용의 유효성을 검증하여야 할 것입니다.
(1) 열화 불합리
설비의 사용시간이 경과함에 따라 설비의 성능 및 기능이 저하되는 현상을 말합니다.
열화 불합리의 종류로는 급유,에어,압력 등 교체주기 등 기본조건 미비로 인공적 노후 현상인 강제열화 불합리,시간이 경과함에 다라 자연스럽게 노후되는 현상인 자연열화 불합리,손상,균열,깨짐,변형,마모,긁힘,진동,발열,소음 등 열화불합리가 있습니다.
마이머신 활동에서 자신의 설비에 대해 열화의 원인을 규명하고 열화 발생시 근본대책 수립 및 재발방지책을 수립할 수있는 수준이 되어야 할 것입니다.
(2) 발생원 불합리
발생원 불합리는 문제의 근원을 말하며 시간이 경과함에 따라 주변환경을 해치고 문제를 발생시키는 장소나 부위를 말합니다.
5대 발생원을 알아보면 더러움이 발생하는 원천인 오염,만성적 불량을 발생시키는 불량,근본적으로 고장을 일으키는 고장,준비작업이 어려운 작업,폐수,폐기물,소음,악취,분진 등의 공해 등으로 분류할 수 있습니다.
마이머신 활동 담당자는 자신의 설비에 대한 발생원 불합리의 진행과정을 추적 진단하여 발생원의 근본원인을 조치할 수 있다면 설비 운영상 로스를 최소화 할 수 있을 것입니다.
(3) 곤란개소 불합리
곤란개소 불합리는 설비 유지 보수에 장시간이 소요되며 청소,점검,급유하기 곤란한 장소나 부위를 말하는데 곤란개소의 종류는 총소가 쉽지 않고 많은 시간이 소요되는 청소곤란개소,급유,점검,작업 등 으로 분류할 수 있습니다.
발생원 제거와 함께 곤란개소 불합리의 근본원인을 적출하여 개선하는 것이 불합리 개선에 가장 효과적인 활동이고 설비를 운영함에 있어 수율을 향상하고 부가가치를 올릴 수 있는 최선의 팩터가 될 것입니다
(4) 의문점 불합리
설비에 부착되어 있기는 하나 어디에 사용되는지 어떤 역할을 하는지 알 수 없는 부품이나 부착물 및 설비 기능 구조를 모르는 것을 말하며 발생한 의문점에 대해 지속적인 왜? 왜? 분석을 통해 설비를 이해하여야 합니다.
해당 설비의 원리 및 구조상 의문점,운영시 나타나는 성능 기능상의 문제점 등의 의문점으로 구분할 수 있겠습니다.
(5) 정리 정돈 불합리
설비를 정리 정돈 하는데 있어 반드시 있어야 하나 그 양이 과다하거나 불필요하게 부착 또는 비치된 경우를 말하며 설비 본연의 모습을 저해하는 요소 및 불필요 물품은 선별 작업을 하여야 할 것입니다.
예를 들면 설비내 전선의 길이가 붚리요하게 길거나 컨넥터가 고정되지 않았거나 빠질위험,설비 내부에 설비와 상관 없는 물품이 있거나 하는 것이 정리 정돈 불합리로 개선의 대상이 되는 것입니다.
(6) 구조,형상 불합리
설비 제작시부터 구조에 문제가 있거나 필요 이상의 가공으로 인한 불합리를 말하며 설비 ㅈㅁ검,급유,청소 활동시 설비의 제작시부터 문제가 있는 부분이나 이치에 맞지 않는 모양의 부착물 등을 말합니다.
구조 형상의 불합리로 설비의 기본 기능 및 품질에 영향이 있다면 그 요인을 제거해 주어야 할 것입니다.
함께 읽어보기(링크)
3정5S 추진방법 교육자료(정리 정돈 청소 청결 습관화)
이상으로 설비 운영에 있어 가장 기본이 되는 설비 6계통 및 6대 불합리에 대해 알아 보았습니다.
오늘은 기본적인 이해를 하고 설비 TPM 마이머신(My Machine)활동에 있어 설비 6계통의 이해,설비 6대불합리 적출 개선 방법애 대한 실무적인 전개활동에 대해 추가적인 글을 작성할 예정입니다.
결국 TPM활동을 잘하여 최적의 설비상태로 생산,제조활동을 하는 기업이 당연히 매출이나 영업이익도 지속 성장할 것이고 투자자들은 이러한 기업을 발굴하여 소중한 자산을 투자하여야 할 것입니다.
" Let's go! Rich together!! "
