3정 5S 추진방법 교육자료 (정리 정돈 청소 청결 습관화)
안녕하세요? 우리가 일상생활을 하며 또는 조직생활을 하며 귀가 닳도록 수없이 듣는 소리가 정리정돈이 엉망이다. 정리 정돈 좀 해라 오늘은 특별한 손님이 올 예정이니 업무 전폐하고 정리 정돈해라 등 수없이 들었을 것입니다.
그러면 무엇을 어떻게 해야할지 허둥지둥하고 우선 빗자루부터 들고 주변 사람들 눈치 보는 게 현실입니다.
정리,정돈 5S3정 활동도 활동 방법이 있고 오늘은 5S3정 추진방법에 대한 교육자료로 활용할만한 포스팅을 해보고자 합니다.
5S가 뭐야?라고 질문받으면 누구나 정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화입니다 라고 즉시 대답을 하고 3정이 뭐야? 하면 정품, 정량, 정위치입니다 라고 바로 대답을 하는데 말로만 하는 대답이지 실제 어떻게 하는 것인지 대부분이 잘 모를 것입니다.
3정 5S 활동을 한마디로 말하면 정상과 이상을 구분하여 이상을 제거하고 개선시켜 정상으로 복원하는 활동입니다.
■ 정리(Seiri)
정의
정리란 관리 중인 현장 내에서 존재하는 모든 물품 중 필요한 물품과 불필요(불요, 불요품)를 용도나 주기의 기준으로 판단하여 불필 요품을 과감히 제거하는 활동입니다.
활동의 목적 및 목표
활동구역 내에 숨어 있거나 방치되어 있는 물품을 모두 제거하여 활동구역 내에는 필요한 물품 이외 불필 요품이 존재하여서는 안됩니다.
활동 대상물
정리의 기준
알뜰 구역(면책 구역) - 정리, 즉 자리 만들기 대상물 중 불필요한 것이나 용도를 모르는 것을 보관하는 곳으로 현장의 불필 요품을 즉시 처리할 수 있도록 하는데 목적이 있습니다.
실제 정리 활동을 하다 보면 물품에 대한 필요, 불필요 도는 필요하다고 하여도 얼마만큼의 주기마다 필요한 것인지 잘 모르는 경우가 있는데 이러한 물품은 면책 구역으로 이동하여 필요, 불필요를 판단 후 불필요시 폐기, 매각, 다른 장소로 이동 증의 조치를 취하여야 하는 구역입니다.
정리활동 구체적 추진방법
활동 전 미팅
- 활동계획을 토대로 무엇을 누가 어떻게 어디 까지 할 것인가를 정합니다
- 자리 만들기(정리) 대상물과 자리 만들기의 정의를 명확히 숙지합니다
- 자리 만들기 전의 모습을 사진이나 영상으로 촬영해둡니다
활동 시 주의사항
- 개개인이 불필요한 것을 숨기지 않도록 교육을 실시하고 냉정한 눈으로 사물을 보아야 합니다
- 부착된 불합리 꼬리표나 개선 지시 스티커는 임의로 제거하지 않습니다.
활동의 실시
- 한 물품 한 물품을 철저히 찾아내어 관리항목 별로 구분합니다
- 필요품은 그자리에 즉시 자리를 만들어줍니다
- 용도를 모르는 물품이나 불필 요품은 불합리 꼬리표를 붙이고 불합리 적출 리스트에 기록해둡니다
- 활동시간에 해결 가능한 불합리는 즉시 조치하거나 임시 보관장소 또는 면책 구역으로 이동시킵니다.
활동 후 미팅
- 불합리 적출 리스트에 기록한 내용 중 자체에서 판정할 수 없는 것은 현장 책임자에게 판정 의뢰합니다
- 활동결과를 평가받고 부족한 부분은 반성 및 재교육을 받도록 합니다.
사후관리
- 개선사항을 개선사례집에 작성하여 누구나 알게 합니다
- 대책 실시 사항은 그림이나 사진을 통해 개선 전후 비교가 가능하도록 합니다
- 미 해결 불합리 항목은 해결될 수 있도록 계획을 세웁니다
정리(자리 만들기) Flow
자리 만들기 Tape 부착활동
정점 촬영
현재의 문제점이나 불합리점을 사진이나 영상으로 촬영하여 근거를 남깁니다.정점 촬영의 방법으로는 동일한 카메라로 동일한위치에서 동일한 방향을 향하여 연속으로 촬영합니다.
정점촬영의 중점 포인트로는 정리, 정돈 상황이 나쁜 곳, 설비 등 이불 합리한 곳 등을 촬영합니다.
자리 만들기 활동 양식
■ 정돈(Seidon)
정돈(Seidon)은 누구라도 쉽게 알고 쉽게 찾을 수 있도록 물품을 두는 방법으로 표준화하여 눈으로 보는 관리를 정착시키는 활동으로 일명 이름표 붙이기 활동을 말합니다.
이름표 붙이기
정돈을 실행하는 단계로 정리 후 필요하다고 판정된 물품을 사용자 중심에서 현장을 기준으로 쓰기 좋고, 찾기 좋고, 보기 좋고, 놓기 좋게 하는 일련의 작업들을 말합니다
활동의 목적 및 목표
필요한 물품을 사용하기 쉽고 찾기 쉽고 쓰기 편하게 3 정의 기본을 준수하여 작업의 공간 내 배치하고 모든 물품에는 구획선 및 이름표를 붙입니다.
활동 대상물
구체적인 추진방법
이름 결정
- 자리 만들기 후 물품의 이름을 결정하는데 자주 사용하는 것은 가까이에 잡기 쉽게 배치하며 일반적으로 사용하는 이름을 붙입니다.
정해진 장소의 정비
- 정해진 배치 장소의 선반과 케비넷류 보관함 내의 물품을 정비합니다
- 물품의 형태를 고려 선입선출과 효과적인 배치 장소를 결정합니다
이름 표시
- 물품이 놓인 곳에는 물품의 이름표를 작성하여 표시합니다
- 이름의 표시에는 선반이나 물품에 로케이션 번호(번지수) 이름을 표시합니다
수량 표시
- 몇 개가 놓이는지 적정 재고량을 표시합니다. 최대 재고는 과잉재고를 막아주고 최소 재고는 물품의 결품을 예고하는 정보를 받을 수 있습니다
유지관리
- 정해진 위치에 정해진 이름과 함께 있도록 점검표를 이용하여 주기적으로 체크 유지관리해줍니다
이름표 붙이기 활동 Flow
이름표 붙이기 부착활동
물품의 구획선이나 이름표의 칼러는 각자 현장의 사정에 맞게 보기 좋은 칼러를 선정하여 표준화하면 됩니다.
배관 내 물질흐름 표시
모든 물질의 흐름 방향을 표식과 일치시키는 활동입니다. 배관의 색상표시, 배관의 내부물질 표시,배관의 흐름방향표시, 안전표시 등이 있습니다
■ 청소(Seiso)
청소란 이물질의 더러움이 없는 제조 현장을 조성하고 현장의 작은 결함을 발견하여 발생할 수 있는 문제를 사전에 방지하는 활동입니다.
집안에서든 자신이 운전하는 자가용이든 무슨 물품이든 기본적으로 청소를 하다 보면 물품을 자동적으로 점검이 되고 결함을 발견할 수 있습니다.
■ 청결(Seiketsu)
정리, 정돈, 청소된 상태를 유지하고 오염발생원을 근원적으로 개선하는 활동으로 발생원의 제거나 곤란개소의 개선활동이야 말로 근본적인 갯ㄴ활동이라 할 수 있겠습니다.
■ 습관화(Shitsuke)
지금까지 정리, 정돈, 청소, 청결 등을 표준화하여 정해진 것과 정한 것을 지킬 수 있도록 교육을 통해 습관을 바꾸고 체질을 바꾸어 Rule가 존재하는 현장을 만드는 것이라 하겠습니다
■ 산비탈 생각(맺음말)
무엇보다 중요한 것은 아무리 표준화하여도 지키겠다는 마음가짐이 없으면 안 됩니다.
Mind 70%, Process 20%, System 10%입니다.
예를 들어 담배꽁초를 아무곳이나 버리지 말아야겠다 고 생각하는 마인드가 있으면 70% 개선은 성공이고 재털이를 비치 하고 담배공초를 버리게 하는 것은 Process 20%를갖추는 일이며 담배공초를 아무렇게나 막 던져도 자동으로 재떨이에 들어가게 하는 것이 System이자 자동화입니다.
아무리 좋은 설비, 좋은 환경에서도 결국 마음가짐이 안되어 있으면 모든 개선활동은 성공할 수없습니다.
어떤 조직이든 8:2 파레토 법칙에 따라 80%는 끌어주면 따라옵니다. 10%는 적극 협조적인 행동을 하고 10%는 말 안 듣고 반대하고 불평불만이 많은 사람들이 존재합니다.
그렇기 때문에 3정 5S 같은 기본적인 개선활동도 청소도구 만들기, 발생원 제거, 곤란개소 개선 등 팀 이벤트 같은 것을 개최하여 동기부여를 해주고 전원 참여 전원 활동, 신뢰, 참여 성과의 보람을 가질 수 있도록 분위기를 끌어가야 한다고 생각합니다.
