[생산관리] 설비가동율 종합효율 산출방법

[생산관리] 설비가동률 종합효율 산출방법

안녕하세요? 오늘은 설비를 운영하는 현장에서 발생하는 로스의 구조와 이해 및 가동률 분석을 통한 설비 종합효율관리 방법에 대해 알아보고자 합니다.

종합효율관리 목적은 설비의 Loss 발생 원인을 분석하고 개선하여 설비효율을 향상시키기 위함이고 설비 Loss 유형별로 분류하여 정확한 설비효율이 산출되도록 하고 효율을 분석하여 개선대책을 수립하고 시행할 기초 데이터로 활용합니다.

관리방안으로 우선 각 현장관리자는 조업 종료시 설비별 작업일보를 작성하여 계획정지시간, 가동 간 발생한 로스 현황, 생산 수량, 양품, 불량 등의 내용을 정리합니다.

설비 비가동에 대한 로스 원인을 분석하고 대책을 수립하고 로스 개선을 통한 설비 비가동 시간을 최소화 하여 단위 시간당 생산성을 향상해 기업의 원가개선 및 이익 증대에 기여합니다.

■ 설비종합효율 용어 정리

설비 6대 로스 구조에 대해 용어 정리는 다음과 같습니다.

조업시간

1일 근무시간을 기초로 하루의 시업 시간과 종업 시간 사이의 총시간이고 휴식, 식사, 수주물량 부족 등 계획정지시간을 포함합니다.

부하 시간

부하 시간 = 조업시간 - 계획정지시간

조업시간에 기업이 인정하는 식사시간, 휴식시간을 제외하고 설비가 실제 가동되어야 할 시간을 말합니다.

가동시간

가동시간 = 부하 시간 - 정지시간

설비 부하 시간에서 정지시간을 제외한 시간으로 설비가 실제 가동한 시간을 말하고 여기서 정지시간이라 함은 비계획적 정지시간으로 설비가 5분 이상 가동하지 않은 시간을 말합니다.

실가동시간

실가동시간 = 생산량 * 실제 Cycle Time

설비가 현재 성능으로 얼마나 제품의 생산에만 기여했는지를 나타내는 시간입니다.

성능 가동시간

성능 가동시간 = 생산량 * 이론 Cycle time

설비 도입 시 표준 성능으로 얼마나 제품을 생산하고 있는지를 보여주는 시간입니다.

가치 가동시간

가치 가동시간 = 양품수 * 이론 cycle time

설비 도입 시 성능으로 얼마나 양품을 생산했는지를 나타내는 시간으로 실제 돈을 얼마나 벌었는지를 나타내는 지표로 출근하여 아무리 열심히 일해도 계획정지와 가동 간 정지 로스를 발생시키고 생산을 하여도 불량을 생산한다면 실제 돈을 벌어주는 가치가 동 시간은 형편없이 떨어질 것입니다.

여기서 이론 Cycle time은 설비 도입 시의 목표로 했던 설비 속도를 말하고 실제 Cycle time은 현재 설비가 생산하는데 소요되는 시간으로 작업환경과 설비 조건, 일하는 방법 등에 영향을 받은 현재의 설비 성능을 말합니다.

설비의 성능 가동률을 높이려면 PM활동을 통해 최적의 설비상태를 유지 관리하고 일하는 방법 등의 표준을 잘 지켜야 하겠습니다.

■ 설비 종합효율 산출방법

설비종합효율

기업에서 규정한 부하 시간 중 설비의 고유 성능을 가지고 부가가치를 만들어낸 시간의 비율

설비 종합효율 = 시간 가동률 * 성능 가동률 * 양품률

시간 가동률

시간 가동률 = (부하 시간-정지시간)/부하시간 *100

부하시간 중 설비의 고장정지, 기종변경, 자재 품절, 유실 시간 등을 제외한 가동시간과 부하 시간의 비율로 설비가 정지 없이 가동되고 있는가를 나타내는 지표입니다.

성능 가동률

성능 가동률 = (생산량*이론 cycle Time)/가동시간*100

가동시간 중 설비 목표 성능을 발휘한 시간의 비율을 말합니다.

양품률

전체 생산 수량에서 양품의 비율을 나타내는 지표로 양품률 = (생산 수량-불량 수량)/생산 수량*100으로 구합니다.

■ 종합효율 산출 연습

산비탈 기업 가공설비 1대의 2월 6일 실적 데이터가 다음과 같을 때 설비 생산성 및 종합효율을 계산해 보시기 바랍니다.

생산실적 - 생산 940개, 불량 15개
근무시간 - 1,440분
계획정지 - 190분 (휴식, 식사, 회의..)
설비고장 - 10:00 ~10:30(30분), 14:00 ~ 15:00(60분)
기종변경 - 13:00 ~13:30(30분)
순간 정지 - 36회
Cycle Time - 표준(0.9분), 실제(1.0분)

시간 가동률 = 가동시간 / 부하 시간*100

= [(부하 시간 - 정지시간) / (조업시간 - 비근무시간)] *100

= [(1,250분-120분)/(1,440분 -190분)] *100 = 90.4%

성능 가동률 = 성능 가동시간 / 가동시간 *100

= [(완성수 * 표준 C/T) / (부하 시간 - 정지시간) *100

= [(940개 * 0.9분) / (1,250분 -120분)] * 100 = 74.9%

양품률 = 양품수 / 완성수 * 100

= [(940개 - 15개) / 940개] *100 = 98.4%

설비 종합효율 = 시간 가동률 * 성능 가동률 * 양품률

= 90.4% * 74.9% * 98.4% = 66.6%

생산관리 생산성 향상을 통한 원가개선에 있어 종합효율 관리는 단순히 설비가동률 향상뿐만이 아닌 프로세스의 개선, 재가 공비 개선, 연장, 특근의 개선, 수작업 개선, 재고 의절 감, 리드타임 단축 등 다양한 개선의 효과가 있는 제조 경쟁력으로 결국 기업의 생존은 물론이고 글로벌 초우량 기업으로 성장의 첫걸음입니다.

수주를 못받았거나 회의,청소,교육,식사 등 계획정지는 현장의책임이아니지만 정지로스 불량 등은 전적으로 현장의책임이라할 수 있겠습니다.

출근하여 설비에 전원을 On하여 가동시켰다고 제대로 일한 것이아닌 설비의성능을 정확히사용하여야 하고 반드시 양품만을 생산하여야 일을 제대로 한것이라 말할 수 있습니다.