제조현장 표준시간(ST) 정의 및 관리 목적


 

제조현장에서 표준시간(ST)을 관리하고 LOB 분석 등을 통하여 지속적으로 개선하는 것이 가공비를 절감하고 궁극적으로이윤을 극대화 하여 기업 경쟁력을 갖게 되는 기본이 되는 업무인 것은 모두가 잘 알고 있으리라 봅니다.

 

이하에서 표준시간(ST)이란 무엇이고 세부구성 내용,개선의 팩터로 분석해 보아야할 여유시간의 정의 및 구성,표준시간 괸리의 목적 및 용도에 대해 알아보고 항상 최신의 표준시간 관리를 위해 검증해야할 항목이 무엇인지 알아 보겠습니다.

 


 

1. 표준시간의 정의

 

표준시간은 보통의 숙련 작업자가 정해진 표준의 방법으로 정해진 환경조건하에서 정해진 설비,치공구를 활용하여 몸에 피로를 주지 않고(레이팅 100%) 정해진 작업 순서에 따라 제품 1개를 완성 하는데 소요되는 단위당 시간을 말합니다

 

레이팅이란 인센티브 등 외부적인 자극 없이 작업하느 것을 말하며 상금이 걸리거나 경연을 한다면 일시적으로 속도가 빨라지는 것은 표준시간이라 할 수 없습니다.

 

표준시간은 Standard Time, ST, S/T 등으로 표현하며 소정의 작업조건이란 작업장 조명,온도,습도,진동,통로의 폭,환기,설비 간격 등을 말하며 평균 숙련과 기능을 가진 작업자가를 측정하여야 하며 정해진 작업 방법은 작업 환경조건,사용설비,치공구,작업 표준에 따르는 것을 말합니다.

 

정상적인 페이스란 정상적인 관리 상태에서 성실한 노력으로 성과급의 부담없이 생리적으로도 유해한 영향을 받는 일이 없이 작업 하는 상태를 말합니다

 

이러한 표준시간의 측정은 작업 조건 등을 정상적인 상태에서 공정,작업,동작 분석 후 작업을 표준화 시킨 후 측정하는 것이 가공비 산출이나 판매처와 공급가를 결정하는 등 중요 기준이 되므로 정확히 측정되어 관리되어야 할 것입니다


 

2. 표준시간(ST)의 구성 내용

 

표준시간의 구성은 취업시간에서 표준시간,손실시간으로 구분하고 표준시간은 정미시간,여유시간으로 구분하고 정미시간에는 주작업,부수작업,부대작업 등으로 여유시간은 작업여유,직장여유,생리여유,피로여유 등으로 구분합니다.

 

주작업은 작업 목적 본래의 일을 말하며 가공,조립,부착,포장 등 일련의 작업행위를 말합니다.

 

부수작업은 일의 목정에 간접적으로 기여하는 행위로 주작업과 같이 매사이클로 일어나며 주작업에 부수되는 작업을 말하며 작업을 위한 부착,포장지 벗기기 등의 핸드링 시간,가공을 위한 설비조작,측정 등의 행위를 말합니다.

 

부대작업은 준비,후처리,마무리 등의 작업이며 몇차례 사이클에 1회 발생하는 작업을 말하며 작업준비,기종변경,치공구 교환,재료교체,도면해독 등의 경우가 있습니다

 

공정분석

 

표준시간(ST) 은 표준사이클 타임,표준공수 등에 사용이 되며 단가 결정 등에 핵심적인 자료로 활용이 됩니다.

 

표준시간 기본 산출식을 보면 

  • 표준시간 = 정미시간 + 여유시간
  • 정미시간 = 관측시간의 평균 * 레이팅계수
  • 표준시간 = 관측시간평균 * 레이팅계수 * (1+여유율)
  • 표준시간 = 정미시간 * (1+여유율)

표준시간은 신체부위를 이용한 작업시간(인적투입시간) + 프로세스 시간 + 여유시간

 

레이팅계수 - 레이팅계수 100 기준 작업 속도를 숙련 작업자 기준으로 정상화 시킨 계수이고 숙련도가 높은 작업자는 100보다 크고 미숙련자는 100보다 작다

 

표준시간 측정에는 모답스기법,스톱워치,동영상분석 등 다양한 방법이 있는데 모답스 동작분석의 경우 수주처에서 불리한 경우가 많으며 스톱워치의 경우 정확한 측정이 쉽지 않아 이해 당사자간 이견이 발생할 수 있어 최근에는 동영상 분석에 의해 측정하는 경우가 많아지고 있는 추세입니다.


 

3. 여유시간의 정의 및 구성

 

(1) 여유시간의 정의

 

작업 수행에서 인적,작업 관리상 필요 불가결한 지연에 대한 보상이며 현 상태에서 배제하지 못하여 작업 표준시간에 포함시킬 필요가 있다고 판단하는 것이고 여유란 본래 정미 시간으로 포함시켜야 하나 발생시기,빈도,소요시가 등이 부정확하기 때문에 비정규 작업으로 종합해서 설정하는 것이긴 하나 ST 측정시 이해 당사자 간 이견은 많은 부분입니다

 


(2) 여유 시간의 구성

  • 인적여유 시간 - 용변,물마시기,땀딱기 등 생리적 여유,작업호나경,작업조건의 정도에 따라 육체적,정신적 피로를 일으키는 작업의 중단,속도의 저하를 보상하는 시간인 피로시간 등을 말합니다.
  • 비인적 여유 시간 - 불규칙한 발생 때문에 정규 작업에는 포함되지 않은 작업에 대한 보상으로 작업여유,현장의 관리 필요성에 의한 작업 중단에 의한 보상인 현장여유 등을 말합니다
  • 특수여유 시간 - 습숙 여유,소로트 여유,기계간섭여유,장려여유,기타입니다

여유시간에 대한 오해의 소지로 관리,감독자의 활동에 따라 작업자 자신이 작업하느 방법에 따라 배제 가능한 작업을 여유에 포함 시켜서는 표준시간이 왜곡될 수 있는데 예를 들면 작업자 책임 또는 현장 책임에 의한 불량 및 기계고장 수리,제료품절,대기,공정대기 등을 말합니다.

 

(3) 생리적 여유 및 피로에 대한 ILO 제정

  • 고정여유 - 남9%,여11%,생리적 여유 남 5%, 여 7%, 기본적 피로여유 남 4%, 여 4%
  • 작업조건에 따른 변동 피로여유 - 자제,중량물 취급,조명,공기조건,습도,눈의긴장도,청각,정신적 긴장도 ,신체적 조건 등이 영향을 받을 수 있습니다.

총여유 = 고정여유 + 변동 피로여유 + 작업여유 + 현장여유 + 특수여유

 

개선에 대한 기본 사고로 여유 시간을 개선해 가는 것이 가공비 절감의 출발이 되겠지만 이는 시스템이나 자동화 등에 의해 실시 하여야 하고 단순히 작업자의 행동,동작 통제를 통한 여유시간 감소활동은 지양되어야 할 것입니다


4. 표준시간(ST)의 목적 및 용도

 

제품별 공정별 단위 작업에 대한 표준시간을 잘 관리하여 표준시간에 준한 작업이 이루어지도록 하여 낭비 요인을 발굴 개선하는데 목적이 있을 것입니다.

 

표준시간 관리가 제품 개발 단계에서 정립되면 바람직하겠지만 초기 공정 설계는 양산을 하며 지속적으로 변경이 될 수있으며 주기적으로 표준시간을 업데이트 하여 개선활동에 기초 자료로 호라용하고 가공비 절감을 통해ㅔ 기업 경쟁력을 제고하여야 할 것입니다.

 

표준시간(ST) 괸리는 생산 일정계획 및 공정관리,목표관리,제조 또는 구매계획,설비구매 및 숙련공 충원,생산 시작시기,납기관리,재료소요량 및 수급 타이밍관리 등 어떠한 계획에 필요한 시간을 예측하는 자료로 활용합니다

 

표준시간(ST) 관리는 작업 수행 생산성 측정,표준공수,생산상황 파악,작업자 개인 및 조직의 효율측정,급여,인센티브 등의 기초자료 활용,직무평가,승진 등 성과측정에 활용할 수 있습니다

 

표준시간,LOB분석시트

 

표준시간(ST) 관리는 무엇보다 부품의 가공비,표준원가의 산정,소요작업자수,설비대수 등 캐파(Capa)분석에 활용되어 연장,특근 등 근무계획 수립은 물론 인적자원의 관리,설비투자의 검토 등에 중요하게 활용을 하고 부품별 실제원가 산출의 자료가 되며 제조원가 및 예산관리,판매처와 단가결정,입찰가 결정에 중요한 자료로 활용이 됩니다.

 

제조 기업에서 ST(표준시간),S/T, C/T, T/T, A/T, SPM 등의 주기적인 관리를 통해 KPI 항목을 설정하고 인당생산성,작업공수효율,실동공수효율,유실,품질 등 생산성 향상에 최대한 활용되어야 합니다.

 

표준시간 괸리를 잘하고 주기적인 개선활동을 하여 공수효율을 향상하는 활동은 제조기업 경영에 있어 인적 자원의 충원을 하지 않거나 설비투자를 하지 않을 수 있는 등 원가경쟁력에 매우 중요한 활동입니다

 

ST(표준시간) 대비 실행단가와 표준시간 단가와의 차이를 정밀 분석하고 판매가,입찰가 등을 판매처와 조정 작업도 적극적으로 하여야 할 것이고 이러한 업무가 효율적으로 이루어 지기 위해서는 단위 작업자들의 기초자료 수집 또한 중요한 요소이므로 전산화 하는 등 시스템 활용이 병행하여야 할 것입니다.

 


상기에서 제조현장 표준시간(ST) 정의 및 관리목적,구성내용,여유시간,활용도 등에 대해 알아보았습니다.

 

표준시간 관리는 가공비,단가,원가산출의 가장 기초가 되는 항목이며 나아가 기업 경쟁력의 성패를 좌우하고 가장 주요한 항목 중의 하나입니다.

 

표준시간 측정에 있어 모답스기법,스톱워치,동영상 프로그램 활용 등으로 하면서 놓치기 쉬운 내용들을 예를 들어보면 조립,치공구 적용 유무,소요량,포장사양,시트,라벨류 제거항목,스프링,하네스 등 분리작업,고객 요청에 의한 마킹,부품회전동작 등 빠짐없이 잘 확인하여 단가결정시 협의하여야 할 것입니다.

 

가격 결정의 공식을 간단히 표현하면 가공비 = ST * 임률 이므로 단가 결정의 큰 축인 표준시간(ST) 관리가 얼마나 중요한 팩터인지는 몇번을 강조해도 지나침이 없을 것입니다.

 

 

 

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가공비 산출의 기초가 되는 감가상각 설비임률 산출 프로세스에 대한 지난 글 업로드 하니 참고 바랍니다

 

업종이 달라도 제조 기업활동의 프로세스는 유사하므로 참고가 될 것이라 봅니다.



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