프레스 (Press) 가공의 종류 및 개요
산업 전반에 쓰이는 기초 작업인 프레스 가공은 프레스 설비에 금형을 장착하고 철판이나 비철 등의 원소재 판재를 금형 사이로 투입하고 설비를 이용 가압하여 절단, 굽힘 등의 소성 변형을 일으켜 목적으로 하는 제품의 구조 형상을 만드는 것인데 오늘은 프레스 가공의 종류와 그 내용을 알아보도록 하겠습니다.
■ 전단가공
전단(Shearing)
전단기(Shearing Machine)로 소재의 일부를 자르는 작업이고 이 중에서 스크랩이 거의 없도록 규칙적으로 배열하여 자르는 공정을 컷오프라고 합니다.
블랭킹(Blanking)
소재로부터 정해진 형상을 절단해 그것을 부품, 제품으로 사용하는 경우의 공정을 말합니다.
피어싱(Piercing)
제품으로 사용하고자 하는 소재로부터 구멍을 뚫는 작업으로 이 공정을 펀칭이라고도 합니다.
노칭(Notching)
소재의 가장자리로부터 원하는 형상을 절단하는 작업입니다.
트리밍(Trimming)
성형된 제품의 불규칙한 가장자리 부분을 잘라내는 작업을 말합니다.
슬로팅(Slotting)
판재의 중앙부에서 가늘고 긴 홈을 절단하는 작업으로 피어싱과 유사한 공정입니다.
슬리팅(Slitting)
판재의 일부에 절입선을 가공하는 작업 또는 넓은 판재를 일정한 간격의 좁은 코일 또는 스트립으로 가공하는 작업입니다
세퍼레이팅(Separating)
성형된 제품을 두 개 이상으로 분리하는 작업으로 일명 Parting이라 부르는 공정을 말합니다.
퍼퍼레이팅(Perforating)
판재상에 많은 구멍을 규칙적으로 배열하여 피어싱 하는 작업을 말합니다.
셰이빙(Shaving)
앞 공정에서 전단된 블랭크재의 전단면을 평평하게 가공하기 위해 다시 한번 전단하는 작업입니다.
■ 굽힘 가공
벤딩(Bending)
굽힘 작업의 총칭으로 V형, U형, L형 굽힘 등도 동일한 유형의 작업입니다.
버링(Burring)
평판에 구멍을 뚫고 그 구멍보다 큰 직경을 가진 펀치를 밀어 넣어서 구멍에 플랜지를 만드는 가공을 말합니다.
컬링(Curling)
판 또는 용기의 가장자리부에 원형 단면의 테두리를 만드는 공정을 말합니다.
시밍(Seaming)
두 장의 판재의 단부를 굽히면서 겹쳐 눌러 접합하는 가공을 말합니다.
플랜징(Flanging)
소재의 단부를 직각으로 굽히는 작업으로 굽힘선의 형상에 따라 스트레이트 플랜징, 스트레치 플랜징, 슈링크 플랜징 등 세 가지로 구분됩니다.
■ 성형가공
엠보싱(Embossing)
재료의 판두께 변화를 일으키지 않으면서 국부적으로 돌기 형상의 소성변형을 시켜 제품의 강성을 증가시키는 작업을 말합니다.
비딩(Beading)
엠보싱과 마찬가지로 제품의 강성을 증가시키기 위한 것으로 형상이 큰 작업
벌징(Bulging)
원통형 부품의 내부에 고무 또는 유체를 이용하여 직경을 팽창시키는 가공입니다.
네킹(Necking)
원통형 부품의 직경을 감소시키는 가공 공정입니다.
■ 드로잉 가공
드로잉(Drawing)
평판 소재를 다이 속으로 유입시키면서 펀치 모양의 용기를 성형하는 가공으로 깊이가 깊을 때 특히 딥 드로잉이라고 부릅니다.
2차드로잉
1차 드로잉 된 용기의 직경을 감소시키면서 다시 한번 드로잉 하여 제품 깊이를 증가시키는 가공입니다.
■ 압축 가공
압인(Coning)
재료를 밀폐된 금형 속에서 강하게 눌러 금형과 같은 모양의 재료의 표면에 만드는 정밀 단조 가공입니다
마킹(Marking)
재료의 일부분에만 마크 또는 문자를 각인하는 가공을 말합니다.
이상으로 프레스 가공 방법의 종류와 그 내용을 간략히 살펴보았습니다.
프레스 가공의 기초에 대해 공부하는 사람들이 조금이나마 도움이 되었으면 합니다.
