실수방지(Fool Proof) 장치 정의 및 목적
관리자는 생산,제조 현장에서 문제점을 발견할 수 있고 그 문제점을 데이터로 표현하고 개선안 도출 및 개선 실행을 하고 프로세스 모니터링을 통한 유효성 검증을 할 수 있어야 할 것입니다.
공정에서 부적합이 반복되어도 근본 원인을 알지 못하고 대책으로는 작업자 교육을 시키겠다는 것이 전부라면 그 관리자가 오히려 교육을 받거나 나아가 퇴출되어야 마땅할 것입니다
반복되는 작업 현장에서 잦은 실수가 발생한다면 오늘 입사한 신입사원도 정확히 작업할 수 있도록 개선하여 실수의 재발이 없도록 하는 것이 관리자의 몫일 것입니다.
이 번 글에서 여러 개선방법의 하나인 실수방지(Fool Proof, Mistake Proof)장치, 시스템에 대해 정의와 목적, 적용 방안에 대해 정리해 보고자 합니다.
실수방지(Mistake Proofing) 정의
생산, 제조 현장에서 어떠한 악조건 상황에서도 에러(Error) 없이 즉시 발견하고 조치한다는 개념(Mistake Proofing, Fool Proof, 실수방지)이며 예를 들면 광전자식 센서나 근접스위치 등을 활용하여 비정상 상태가 감지되면 경보기가 작동하도록 장치하거나 공정 전체를 스톱(Stop)하는 등 필요한 조치를 취해서 불량 또는 낭비요인을 근원적으로 제거해 주는 것을 말합니다.
사람(Man)의 실수 유형
몰라서 생기는 실수, 부주의(집중력 결여,주의산만, 피로), 오해, 부정확한 식별, 미숙련공, 규정무시, 느림, 판단지연, 작업표준 미설정, 예상못한 실수(설비성능저하, 설비의 이상작동), 계획적 도는 고의, 과다한 업무 등
실수에 대한 인식을 부정적 사고와 긍정적 사고로 구분해 볼 수 있는데 부정적 사고는 "불량은 발생할 수 밖에 없다" 는 생각 아래 사람은 실수한다, 환경탓, 최종검사에서 발견하면 된다 는 안일한 생각이며 긍정적 사고는 "불량은 제거하고 방지할 수 있다" 는 사고로 발생 현사에 대해 끊임 없이 왜(Why?)인지 질문하고, 실수를 방지할 수 있는 환경을 조성하며 100% 품질 보증을 위한 실수방지장치(Fool Proof)를 적용할 것을 적극 실행하는 사고입니다.
실수방지의 목적
아이디어와 창의력을 동원하여 제품 및 공정 설계 시 100% 무결점을 유지할 수 있는 장치를 만드는 것으로, 실수와 결함은 같은 것이 아니며, 결함은 실수의 결과물, 실수는 결함의 원인이다
※ 오류 - 성공적인 공정을 위해 필요한 조건이 하나라도 잘못 되었거나 누락될 경우이고 흔한 오류의 예는 다음과 같습니다.
- 공정생략, 에러, 작업장 설치Error, 조립누락, 잘못지정
- 적절치 못한 작업장, 조작에러, 조정,측정에러, 설비관리 에러, 치공구, Jig 준비에러 등
※ 결함의 유형
- 누출, 잘못연결, 느슨함, 소음, 열화, 역조립, 이물질, 조합에러
- 정열에러, 수치오류, 일관성 없슴, 조립불가, Test Error, 부품불량입고, 잘못된 재료 등
실수방지장치(Fool Proof) Case
일상 생활에서 볼 수 있는 실수방지 장치의 예를 들면 가스누출 방지 차단기, 전열기 자동차단 장치, 어린이 보호 약병 뚜껑, 전기오븐 오픈시 자동멈춤, 110/220V 전열기 커넥터 차이, 음악테이프 완료후 멈춤기능 등
컴퓨터 문서 작성시 저장여부 질문팝업, 티스토리 편집기의 미리보기, 맞춤법 검사 기능, 문서 삭제시 확인 질의, 자동차에서 안전벨트, 에어백, 엔진경고, 후진시 카메라,경고음 등..
산업 현장에서 프레스 안전장치, 재료투입 위치에러경고, 이종부품 투입시 식별센서, 바코드 등
실수방지 장치는 사용자, 조갖자가 잘못 하더라도 설비가 멈추거나 경고를 주어 사용자에게 피해가 없으며 부적합 등이 발생하지 않도록 제작되어야 합니다.
주변에서 적용해 볼만한 실수방지(Fool Proof) 장치에 대해 생각해 보시기 바랍니다.
일상 생활의 획기적인 변화는 물론이고 특허 등록을 통해 큰 돈을 벌 수 있는 기회가 될 것입니다.
실수방지의 수준
- 최상 - 오류 발생이 원천적으로 불가능
- 우수 - 오류발생 즉시 경보장치가 작동하고 조치가능
- 양호 - 결함이 후공정에 도달하기전 탐지
실수방지(Mistake Proofing) Mind
실수가 발생 하더라도 결함 있는 부품 생산이 불가능하게 공정 설계를 하여야 하며 검사를 통해 결함을 선별하려는 노력은 금물이다.
실수는 불가피한 것이 아니며 모든 실수와 결함은 발생하지 않도록 할 방법이 있고, 잘못된 것을 알고 있으면서 이러이러한 이유, 생각, 그러나 등 부정적 생각을 버려야 한다
변명할 생각은 하지 말고 어떻게 하면 잘 할 수 있을까를 생각해야 하며 성공율이 낮아도 아이디어는 실행에 옴ㄹ겨야 합니다.
모든 구성원이 결함을 제거하기 위해 전원 참여하고 활동하여 노력할 때 실수와 결함은 제로화할 수 있습니다
결함이 발생하면 더 많은 검사자를 요구하여서는 안되며 문제 발생의 근본원인 파악으로 임시 방편이 아닌 실질적 해결방안을 찾아야합니다... 이러한 답을 얻기 위하여 문제 현상의 근본원인에 대해 끊임없이 왜(Why?), 왜(Why?)를 반복하여 질문하여야 합니다.
모든 실수에는 발생 원인이 존재하며 모든 원인은 해결방안이 존재합니다.
