자재 ABC 분석 기법 적용 재고자산 효율화
기업의 생산 제조활동에 있어 재고 자산은 기업이 사용하는 원가, 자산의 대부분을 차지하는 기업 경쟁력을 좌우하는 매우 중요한 팩터(Factor)이며 어떤 방법으로 분류하여 관리하는 것이 가장 합리적인지 항상 고민되는 부문입니다
이 번 글에서 자재를 자산 비중에 따라 A, B, C급으로 분류하여 재고자산 효율화를 추진하는 ABC분석 기법에 대해 저의 하고 분석 방법을 정리하고자 합니다.
자재 ABC 분석 기법이란?
ABC 분석 기법은 자재관리에 있어 가치에 따른 노력의 투입이라는 중점관리의사고에 기초를 두고 자재 및 부품의 관리를 효율적으로 실시하기 위해 일정한 분류기준을 두고 자재를 등급별로 분류하는 것을 말합니다.
ABC 분석의 일반적인 뷴류 방법
| 구분 | 전 Item 대비 비율(%) | 총사용금액 대비 비율(%) |
| A | 5 ~ 10 | 70 ~ 80 |
| B | 10 ~ 20 | 15 ~ 20 |
| C | 70 ~ 80 | 5 ~ 10 |
ABC분류 방법은 기업 형태에 따라 조금은 다를 수 있겠지만 일반적으로 사용 중인 전체 품목을 단가 순으로 리스트업 합니다
파레토(Preto) 법칙에 따라 전체 품목수에서 상위 5~10%품목의 총 사용금액 비율이 70~80% 정도 점유하는 품목을 A급으로 분류하고 전체 품목수 대비 70~80%를 점유하지만 총 사용금액 비율을 보면 5~10% 점유율인 하위 품목을 C급으로 분류합니다.
ABC분류 Process
데이터수집 ( 품명, 품번, 단가, 연간 사용수량, 연간 사용금액 ) > 연간 사용금액순으로 내림차순 정리 > 비율 정리 ( 연간 사요 품목수, 연간 총 사용금액 ) > 품목별 A, B, C 분류
효율적인 재고자산 관리
자재 ABC 분석 기법의 주 목적은 기업에 사용하는 모든 품목을 중점관리 항목으로 관리하는 것은 비효율적이기에 고단가, 사용금액이 많은 품목을 집중 관리하기 위해 고단가 품목 위주로 A급으로 분류하였지만, 이 외에 리드타임이 긴 장납기 품목, 품절 위험이 있는 품목, 품질문제를 야기하는 품목, 공급 문제, 독점기업 품목 등을 추가하여 A급으로 분류하여 관리하여야 합니다.
A, B, C등급 분류에 따라 재고실사 주기, 재고 정확도 기준, 잭일 수 기준, 로테이션, 안전재고 수준, 발주량, 발주주기, 납입주기 (Daily, Weekly, Monthly )를 다르게 운영하는 것이 바람직합니다
재고는 모든 악의 근원이다
기업의 생산,제조 활동에서 재고는 모든 악의 근원이며 제조원가의 가장 큰 점유율을 차지하므로 재고자산을 감축하고 무재고로 운영하는 것이 기업 경쟁력을 제고하고 생존하는 출발점입니다.
재고자산이 많으면 우선 보관할 창고면적을 많이 필요하고 보관용기,BOX, 보관 랙, 운반 도구, 물류동선 불합리, 선입선출 불가, 찾는 시간 과소요, 과잉생산, 자재 품절, 불용자재 발생, 재고 불일치, 자산가치 하락, 품질문제 야기, Rework발생, 관리인력의 증가, 금융비용 증가 등 수많은 문제들을 잠재하여 기업 경쟁력을 저하시키고 생존을 위협하는 가장 큰 원인이 되고 있는 것입니다.
이러한 내용들은 대부분이 생각할 수 있는 사항들이지만 무재고로 운영된다면 모든 문제는 해결됨은 물론이고 보관면적에 설비 등 생산시설을 배치하여 운영한다면 엄청난 부가가치가 창출될 것입니다
안타깝게도 중소기업 경영자들이 재고자산에 대한 문제의 심각성은 인지하지 못한채 거래선의 라인을 중단시킬까 걱정하여 휴일, 주말에 선행하여 재고를 확보하라는 지시를 많이 하고 있음은 안타까운 현실입니다
재무제표상 기업 재고자산으로 계산되고 있지만 불용, 불량 등 폐기하여야 할 자산이 넘쳐나고 있으니 앞으로 남고 뒤로 망한다는 말이 실감 나는 현장을 스스로 만들고 있는 것입니다.
재고자산 효율화 우선순위
무재고 운영을 목표로 한 재고자산 효율화의 첫 번째 실행하여야 할 개선 사항으로 ABC분류 후 "1 - Item 1 - Location" 을 가장 우선적으로 추천드립니다.
말로만 5S5정이니 낭비제거니 하지 말고 제조 공장에 사용하는 모든 물품이 몇 번지에 위치해 있는지 눈으로 확실히 보이게 로케이션 정리 후 언제 어디서든 어떤 기기에서든 어떤 문서이든지 알 수 있게 정보화하시기 바랍니다.
오늘 입사한 신입사원도(초등학생도) 자재를 입출고할 수 있는 상태로 말입니다.
그러면 무엇이 문제인지 보이고, 보이는 문제가 빙산의 일각일지라도 이제 빙산에 숨어 있는 문제점을 볼 수 있고 개선안을 도출하고 개선 실행을 할 수 있는 눈이 떠질 것입니다.
보관 용기의 표준화
재고자산 효율화에 있어 포장형태나 용기의 형태는 매우 중요한 요소이며 일반적으로 용기는 부품의 보관, 운반, 보호 등의 기능만을 생각하는데 포장 용기는 생산활동에 중요한 운반 및 관리의 단위가 된다는 점에서 인식전환이 필요합니다.
생산 지시의 경우 Lot 사이즈는 용기에 들어가는 수량 * n 배가 되어야 잔량 및 생산관리가 용이하고 완제품도 완제품 대차의 포장수가 기준이 되어야 할 것입니다.
재고관리에 있어서도 용기에 들어 있는 수량을 세는 것이 아닌 용기의 수를 세어 재고 수량, 잔량 재고, 금액 등이 관리되어야 하며 잔량 관리가 되지 않으면 박스마다 하나씩 부품을 카운터 하여 추가 공수로 낭비가 발생하는 것입니다.
ABC분류를 통해 중점 관리할 품목을 정하고 기업에 사용 중인 모든 물품은 오늘 입사한 사람도 즉시 업무를 할 수 있도록 표준화된 용기(랙, 박스, 기타)를 활용하여 100% 로케이션화 하시기 바랍니다
"재고는 모든 악의 근원이다"
"재고가 2배 증가 하면 관리는 8배 어렵다"
