플라스틱 사출수지(Resin)별 예비 건조시간 표준

플라스틱 사출성형 조건에서 설비, 금형,재료의 조건은 셩형품 품질에 미치는 영향에 있어 가장 중요한 요소임에 틀림 없으며 사출수지(Resin)의 건조 상태는 재료의 조건에 있어 가장 기본이 되는 요소이다.

아무리 좋은 설비와 금형 조건에 아무리 뛰어난 엔지니어가 운용하더라도 사출수지를 건조하지 않고 성형을 하면 다양한 불량이 발생할것이고 특히 건조되지 않은 수지로 성형을 하면 작은 충격에도 제품이 파손되어 제품으로서 기능을 전혀 할 수 없을 것이다.

재료의 건조는 사출수지가 포함하고 있는 수분을 미리 건조하는 것이며 예비 건조에 있어 흡수성이 적은 것은 필요하지 않다고 하는 경우도 있지만 공기중에 습도가 높은 환경에서 사출 수지는 수분을 흡습하는 겻이 일반적이고 이로 인해 성형품에 얼룩이나 은줄 등 외관 불량을 발생시키고 강도의 저하로 파손되므로 어떠한 종류의 수지라도 예비 건조하는 것을 필수로 하여야 한다

예비 건조의 최대 효과는 작업 안정성을 얻을 수 있는 것이며 사출수지의 저장온도, 습도가 변화하면 성형성도 균형을 잃게되므로 실린더 온도나 사출압력을 조절해야 하지만 사전에 일정온도로 가열하면 이러한 문제점을 해결할 수 있다

예비 건조를 함에 따라 사이클타임을 단축 시키거나 실린더 온도를 낮게 할 수 있다

주요 플라스틱 수지 예비 건조온도 및 시간 표준

사출성형에 있어 수지의 건조는 반드시 하여야 하며 건조를 하지 않고 사출성형을 한다면 하루종일 가동을 하여도 그 결과물은 부량품만 양산하는 행위이다.

설비를 정지하는 로스를 방지하고 가동 효율을 향상하기 위해 수지별 겆조시간을 감안하여 반드시 예비 건조를 하여야 한다

계절에 따라 건조기 종류(오븐,진공,호퍼드라이어 등)다를 수 있지만 주요 사출수지별 표준 건조시간 및 온도는 다음 표를 참고하면 된다

수지(Resin)	건조시간	온도(℃)	수분율(%)
PBT	3~5	120~130	0.05% 이하
PET	4~5	120~140	0.02% 이하
나일론6/66	12~24	75	0.03
나일론12	3~4	80	0.03
ABS	2~4	80~85	0.1이하
ABS+PC	3~4	90~110	0.1이하
PC	5~	120	0.02이하
PC+PMMA	6~	120	0.02이하
폴리아미드	1	130
내열용PS	3	90~100	0.1이하
아크릴+염회비닐	2~4	65~90
PEEK	3~	150
PES	3~	160
메타크릴	4~6	65~90	0.1이하
니트릴계	2~4	66	0.1이하
폴리에스틸계	2~4	80~120
폴리아릴레이트	6~8	80~140
PPS	2~4	120~140