우수사례 벤치마킹을 통한 제조현장 개선활동 방법

우수사례 벤치마킹을 통한 제조현장 개선활동 방법

 

선진기업 우수사례 벤치마킹(Benchmarking)을 통한 개선활동은 단기간에 정성적 효과와 재무적 효과를 낼 수 있는 매우 유효성 있는 검증된 활동입니다

 

생산 제조기업에서 개선 활동에 있어 성과를 내려면 Top 경영진에서부터 모든 구성원들의 개선에 대한 마인드(Mind)가 무엇보다 우선하여 중요한 것은 당연하지만 기업을 운영하는 Process, System에 대한 이해도가 높아야 하고 이를 위해 현장에서 문제점을 발견하고 개서방안을 도출하여 개선을 실시하고 유효성 확인 후 횡전개 하는 활동을 끊임없이 지속적으로 실행해야합니다

 

조직 구성원들의 창의성을 발휘하기 위해 다양한 방법이 있겠지만 이 번 글에서 선진기업이나 전문 전시회 등 벤치마킹(Benchmarking)을 통해 개선의 효과를 낼 수 있는 방법을 공부해 보겠습니다

 

우수사례 벤치마킹을 통한 개선활동은 매우 유효한 활동

 

벤치마킹(Benchmarking)이란?

 

다른 기업으로부터 학습을 의미하는 용어로 아이디어를 빌려오거나 성공한 기업의 경영호라동을 모방하는 것을 말하는 것으로 학습이 기업과 기업간 교류 확대의 형태를 의미하고 측정의 기준이 되는 대상을 설정하고 비교분석을 통해 장점을 배우는 활동을 말합니다

 

기업경영 분야에서 벤치마킹 기법은 1979년 미국 제록스(XEROX)가 경쟁 기업들의 노하우를 알기위해 일본 기업에서 조사활동을 벌이고 그 결과를 경영 전략에 활용하여 기업경쟁력을 회복한 것에서 비롯되었습니다(기획재정부 시사경제용어 참고)

 

벤치마킹 단계별 참고할 내용

 

벤치마킹은 크게 계획단계(Plan), 자료수집(Do), 자료분석, 개선활동 및 유효성 검증 단계로 분류할 수 있습니다

 

벤치마킹 계획단계

 

현재 수준을 평가하여 실행 가능한 벤치마킹 목표를 설정하고 어떤 대상으로 벤치마킹 할 것인가, 팀 구성, 벤치마킹 과정, 비용계획 등 벤치마킹 과제를 선정하고 과제별 참여할 팀구성, 대상기업 섭외 등을 계획단계에서 실행합니다

 

벤치마킹 자료수집 단계

 

벤치마킹 자료수집에는 조직 내부에서 수집할 자료와 외부조사 호라동을 통해 수집할 자료로 분류할 수 있습니다

 

외부 벤치마킹 할동을 하기전에 내부 조직의 현수준, 개선목표 수준을 정확히 파악하고 이해하는 것은 효과적인 활동을 위해 매우 중요합니다

 

벤치마킹 전시회, 기업 등 대상에 대한 프로세스 우수성에 대해 객관적 관점 외부 관점에서 평가하고 우수사례에 대해 외부 공개된 자료도 열람해 객관적인 수준과 정확이 어떤 관점에서 무엇을 벤치마킹 할 것인지 타킷 설정을 합니다

 

자료수집 방법으로는 대상 기업에 사전에 질문 자료를 발송하고 전화인터뷰, 설문조사 등을 통해 자료수집 등 필요한 정보를 사전에 최대한 획득합니다

 

사전에 어느정도 알고 현장을 보는 것과 아무것도 모르고 보는 상태에서는 현장을 보는 방법이나 보는 능력의 차이가 확실히 다르기 때문입니다(고정관념 배제)

 

현장 방문 조사(벤치마킹 실행)는 팀을 이루어 함께 보는 것이 객관적 관점에서 볼 수 있고 내가 보지 못하는 부분을 함께 참석한 팀원들이 볼 수 있으며 벤치마킹에 협력하는 대상 기업의 현장 설명자도 매우 중요합니다

 

현장을 그냥 둘러보고 이것 잘해 놓았다 하면 그냥 눈으로 본 것은 잘되어 있구나 하는 생각이 들지 몰라도 실제 개선 과정이나 개선 핵심포인트, 운영 프로세스 & 시스템은 배우지 못할 것입니다

 

사전에 지식과 정보가 많아야 현장을 제대로 볼 수 있고 질문 또한 제대로 할 수 있는 것입니다

 

참고로 벤치마킹 대상 기업 방문시 현장 등에 절대 혼자 투어하면 안되고 반드시 가이드를 받아 현장투어 하시기 바랍니다(일반상식)

 

 

벤치마킹 수집자료 분석

 

벤치마킹을 실행하여 수집한 자료에 대해 소속 기업과 어떤 차이가 있는지, 무엇을 잘하고 있는지 정확히 수치화하여 측정하고 파악합니다

 

현장에서 보이는 부분만이 아닌 보이지 않는 운영 프로세스 & 시스템, 철학 등 숨어있는 핵심 포인트를 분석하고 자신의 현장에 어떻게 적용할지 검토하여 실행 계획을 수립합니다

 

현장 적용 개선활동 및 유효성 검증

 

개선 목표설정, 개선활동 계획, 예상효과를 정리하고 모든 구성원이 참여하여 적용합니다

 

개선활동 진척을 관리하고 착오가 생기면 수정 보완 실시하고 개선 완료후 기대효과와 일정기간이 지난 시점에서 개선의 유효성을 측정하여 재보완하고 횡전개합니다

 

벤치마킹 우수사례 정리

 

벤치마킹 우수사례 정리 양식

 

벤치마킹 우수사례를 정리하여 데이터베이스화 하는 것은 무엇보다 개선활동에 있어 중요한 기본 활동입니다

 

작성 양식은 기업 특성에 맞게 작성하면 되는 것이니 예시로 든 양식으로 작성해야 하는 것은 아닙니다

 

사진이나 영상 등을 첨부하고 기대효과 또는 개선의 유효성에 대해 반드시 금액(돈)으로 표현할 것을 권장합니다

 

기업경쟁력 확보를 위한 벤치마킹 자료

 

자신의 능력을 키우는 것은 자신의 능력으로 일하고 있는 기업만 돈 벌게 해주는 것이 아닌 자신의 몸값을 올리고 부자되는 지름길이며 조직구성원으로서도 향후 자신이 창업을 하더라도 반드시 도움될 것입니다

 

생산, 제조기업 활동에서 반드시 필요하면서 알고 있어야하는 기본 중의 기본사항임에도 소홀히 하고 무시하는 경향이 있는데 다음 자료들을 자신의 것으로 만들면 직장생활하는 오랫동안 능력있는 사람으로 기억될 것입니다

 

기업 개선활동의 가장 기본이 되는 3정5S 추진 교육자료, 생산 제조현장 7대 낭비제거 개선활동 방법, 그리고 기업활동에 있어  "모든 악의 근원" 이 되는 재고 절감, 보관면적, 관리인원, 보관랙, 용기, 물류동선, 품절 & 과잉재고를 막는 가장 기초가 되는 자재창고 레이아웃 로케이션 방법에 대한 자료를 함께 공유합니다

 

3정5S 추진방법 교육자료(정리 정돈 청소 청결 습관화)

3정5S 추진방법 교육자료(정리 정돈 청소 청결 습관화)

 

생산 제조 현장의 7대 낭비 개선방법

생산 제조 현장의 7대 낭비 개선방법

 

자재창고 레이아웃 로케이션 정리 방법

자재창고 레이아웃 로케이션 정리 방법