표준작업 3요소 & 낭비 개선 눈으로 보는 관리

기업 생산, 제조활동에서 표준이란 오늘 입사한 신입사원도 정해진 프로세스와 룰을 따라 하기만 하면 작업에 임하는 사람들 사이에 이익, 정보가 동일하게 적용되도록 통일, 단순화를 목적으로 능력, 배치, 상태, 동작, 순서, 방법, 책임, 의무, 사고방식, 개념 등 생산 제조현장에서 이루어지는 모든 프로세스를 글, 그림, 견본 등으로 상세히 표현하는 활동을 말합니다.

즉, 누구나 언제나 동일한 방식으로 작업을 실행할 수 있도록 모든 작업에 표준을 설정하여 현장, 사무실 등 현장을 "눈으로 보는 관리" 가시관리 가능하도록 물품의 흐름, 사람의 동선, 일의 진척상태 등을 구현하는 것입니다.

구체적인 표준작업 요소들은 다음과 같이 요약해 볼 수 있습니다

능력 - 택트타임(Tact Time), 공정능력표
배치 - U자라인, 장소,번지,물품로케이션
상태 - 표준작업표, 생산량관리, 페이스메이커, 흐름라인, 3정 5S, 간판시스템
동작 - 표준작업조합표
순서 - 준비교체 순서, 프로세스
방법 - 안전, 다능 공교육매뉴얼, Fool Proof
책임 - 생산량 추이, 이상관리
의무 - 낱개(Set) 흐름, 표준작업 3요소
사고방식 - 자동화, 가동률, 평준화, 소로트화
개념 - JIT(Just in Time), 동기화 생산, 물류, 개선, 정보

표준작업이란?

생산, 제조현장의 모든 낭비를 제거하고 물품의 흐름을 빠르게 필요한 것을 필요한 만큼만 필요할 때에 만들어 운반하기 위해 사람, 설비, 물품을 가장 효율적으로 조합하여 작업방법을 표준화하여 생산 활동을 하는 것을 말합니다.

후공정, 고객라인과 동기화 생산시스템을 구현하는 것을 물품의 만드는 방법, 개선 관리의 포인트로 활동합니다.

표준화된 효율적인 생산, 제조활동을 통해 무재고 경영을 가능하게 하여 지속적인 기업 경쟁력을 확보할 수 있는 것입니다.

표준작업의 목표

현장 작업관리 기준 확립
지속적 개선 촉진, 실수의 재발방지
신입사원 지도서(오늘 입사한 사람도 베테랑 같이 할 수 있도록 표준화)
베테랑 사원의 필요 외 작업방지
품질, 안전유지와 양, 코스트 관리

* 표준작업의 전제 조건은 사람, 동작 중심, 반복작업, 현장 담당이 표준화할 수 있도록 하는 것이 바람직합니다.

표준작업 3요소

표준작업 3요소로 택트타임, 작업순서, 표준재공재고를 말하며 각각의 개념을 간략이 정리합니다

택트타임(Tact Time)

택트타임이란 정해진 시간에 제품 1개를 몇 분, 몇 초에 만드는 시간을 말하고 필요생산수와 가동시간으로 결정됩니다

택트타임 = 일일가동시간(정시) / 일일필요생산수(정량)

작업순서

작업자가 제품, 부품을 조립 가공에서 시간의 흐름에 다라 작업을 실행해 가는 순서를 말합니다(눈의 위치, 동작, 오른손, 왼손의 사용법, 공구, 부품, 스위치 등의 위치)

작업순서를 표준화하지 않으면 작업자가 임의로 동작하게 되어 누락, 설비고장, 불량 등을 일으켜 후공정이나 고객에까지 영향을 미칠 수 있습니다.

표준재공재고

표준재공이란 1개 흐름 생산을 실행하기 위해 표준재 공량을 설정해야 하는데 표준재공은 반복작업을 위해 반드시 필요한 재공품을 말하며 설비에 걸려 있는 대공량도 포함하는 개념입니다.

표준재고량은 최소화하여야 하며 작을수록 리드타임단축, 품질관리 등이 향상되고 낭비 포인트를 바로 발견할 수 있는 눈으로 보는 관리를 할 수 있습니다

표준재고량은 작업자가 움직이는 방식, 물품을 놓는 방식, 설비의 움직임, 작업방식, 개선 방향 등이 명확해지므로 누구나 낭비 요소를 빠르게 발견할 수 있는 장점이 있습니다.

눈으로 보는 관리(가시관리)

"눈으로 보는 관리" 란 필요한 것을 필요한 때에 필요한 만큼만 만들고 운반하려면 사람과 물품, 설비 등이 낭비 없는 조합을 이루어 얼마나 저렴한 코스트로 신속하게 만드느냐의 과제이며 정상과 이상을 눈으로 보아 누구나 바로 알 수 있는 상태의 현장으로 만드는 것을 목적으로 하는 활동입니다.