설비 순간정지 측정 평가 및 낭비 Zero화 개선 방법

설비 순간정지 측정 평가 및 낭비 Zero화 개선활동 방법

 

설비를 활용한 공정에서 설비 순간정지는 고장과는 달리 일시적인 문제로 인해 설비가 정지되거나 공회전되는 상태를 말하느데 설비를 주로 활용하여 생산활동을 하는 공정에서 1회의 순간정지를 빠르게 발견하면 일시정지로 끝나지만 발견이 지연되는 경우 장시간 정지로 공정에 낭비 로스가 커지게됩니다

 

설비 순간정지 측정평가 개선활동

 

설비 순간정지 낭비

 

설비의 순간정지는 설비 고장은 아니지만 일시적인 트러블에 의한 낭비 발생으로 설비의 정지, 공회전, 간단 조치에 의한 원상복귀 현상 등입니다.

 

순간정지 유형으로 설비의 자동정지, 과부하에 의한 정지, 이상 검출에 의한 정지, 자동조립에서 조립불량, 흡착불량, 센서감지불량 등으로 공회전의 경우 발견이 곤란해 지는 문제점이 있습니다

 

설비 순간정지 현상분류 및 원인

 

• 막힘,걸림,물림,올라탐,부품결품,공급부족,공급과다,이탈,삽입불량 - 재료,부품에 기인, 반송,설비에 기인
• 억눌러짐,타이밍불량,조립불량,배출불량 - 조립원인, 현장관리 작업준비,조정미스, 작업표준 불비, 오퍼레이터 스킬부족
• 오동작 - 설비불량에 기인, 검출이상,센서감지불량, 조정불량,조건

 

순간정지 특징

 

• 비교적 조치 방법이 간단함에도 근본 대책을 세우지 않음
• 정량적 파악곤란
• 순간정지를 방치하여 결국 설비고장으로 연결
• 가동률 감소,오퍼레이터별 설비관리댓수 제약, 품질불량, 에너지 낭비, 안전사고우려

 

설비 순간정지의 발견 방법

 

• 순간정지 발생 원인 - 설비가 자주 더렵혀짐, 급유불편, 볼트너트 자주풀림,분진,안전장치,전기
• 순간정지의 현상 - 이상음, 진동, 속도저하, 열화,외력의 작용,리미트스위치 오작동.센서 미작동

 

효율분석에 따른 설비 순간정지 측정 및 평가

 

설비의 실제가동시간을 구하여 설비 성능에 맞게 생산량을 달성하고 있는지를 파악하여 순간정지에 의한 낭비를 판단하는 방법입니다

 

 

설비가동효율 분석 예제

 

1일 설비부하 480분, 고장시간 40분, 이론 C/T 0.06분, 실제 C/T 0.073분, 생산량 일 5,100개 일때

 

시간가동률 = (부하시간 - 정지시간) * 100 / 부하시간 = (480 - 40) *100 / 480 = 92%

 

속도가동률 = (이론 C/T *100) / 실제 C/T = (0.06 / 0.073) * 100 = 82%

 

정미가동률 = (생산량 * 실제 C/T) * 100 / 실제가동시간 = (5,100 * 0.073) * 100 / 440 = 85%

 

예제풀이에서 순간정지로 인한 낭비는 정미가동률 85%로 결국 15%의 순간정지 낭비가 발생하였으며 순간정지 로스를 무시할 수 있지만 누적되면 결코 작은 낭비가 아니며 이러한 설비효율 저하는 원가부담이되어 기업 경젱력에서 뒤쳐지게 되므로 결코 간과해서는 안됩니다.

 

상기의 공정에서 종합효율을 계산해 보면 

 

설비종합효율 = 시간가동률 * 성능가동률 * 정미가동률

 

0.92% * 0.82% * 85%  = 64.1% 

 

설비를 운영하여 480분 동안 쉴틈 없이 일을 한것 같지만 실제 64%의 시간만 부가가치를 내었다는 , 즉 돈을 벌었다는 의미입니다.

 

순간정지 낭비 Zero화 개선 방법

 

낭비의 명확화

 

순간정지 낭비를 손실로 생각하지않을 수 있는 것이 더 큰 문제인데 순간정지 낭비를 Zero화 하기위해서는 순간정지를 낭비라고 확실히 인식하는 모랄형성이 우선해야합니다

 

이를 명확히 인식시키기 위해서 설비가동률, 종합효율 등을 분석 평가하여 수치로 보여주는 것이 이해도를 높이는  큰 수단일 것입니다

 

설비의 일상적인 청소

 

설비의 일상적인 청소활동은 설비 이상징후를 발견 적출하는데 매우 유용한 방법이므로 설비별 일상청소 및 점검활동을 반드시 실시합니다(마이머신활동 전개)

 

순간정지 현상의 관찰 및 분석

 

• 순간정지 현상 관찰 및 분석
• 순간정지 발생 현상을 발생 형태별, 발생빈도, 발생간격, 빌생조건 등으로 분류하여 층별
• 설비의 6계통에서 부품 단위까지 세분화하고 발생원인을 모두 리스트

 

순간정지 요인별 조사 및 부적합개소 적출 조치

 

• 기존 방식, 판단기준에 의한 고정관념 배제하고 설비 본연의 관점에서 조사
• 적출된 부적합개소에 대한 대책 및 조치
• 설비의 부품,유니트의 사용 최적조건을 설정
• 설비운영표서 운용, 변경점 관리 및 표준개정

 

일,주,월 단위 설비종합효율 실적 분석을 하고 시간가동률, 성능가동률, 가치가동시간(양품률) 향상을 위한 대책실시 및 유효성 검증해야하며 설비종합효율 분석은 시스템에 의한 자동분석이 바람직합니다

 

설비고장간격(MTBF), 설비고장복원시간(MTTR) 등 설비 신뢰성 지표를 주별,월별,분기,반기,년간 실적을 분석하여 개선대책 수립에 활용합니다

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생산 제조현장에서 낭비요인을 분석하고 개선 대책수립 및 설비신뢰성 지표분석, 종합효율 계산사례를 통해 구체적인 지식을 향상해 보시기 바랍니다

 

생산 제조 현장개선 분석기법(왜왜분석,FMEA,실수방지)

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