설비효율을 저해하는 설비 6대로스(Loss) 정의

설비효율을 저해하는 설비 6대로스(Loss)의 정의

 

설비를 운용하여 생산 제조활동을 함에 있어 로스 없이 설비의 성능을 제대로 활용하여 가치가동시간 증가시켜 설비효율을 향상하여야 하지만 필연적으로 설비 효율을 저해하는 로스(Loss)가 발생하는데 정지 로스 원인에 따라 설비 6대 로스(Loss)라 구분하여 정의하고 있습니다.

 

설비 6대로스(Loss)를 정의하고 설비 운용에 있어 설비종합효율의 계산, 낭비제거를 통한 종합효율 향상 방안에 대해 공부해 보겠습니다

 

효율적인 생산 제조활동은 초일류기업 경쟁력

 

설비 6대 로스(Loss) 정의 

 

고장로스

 

돌발적, 만성적으로 발생하고 있는 고장에 의한 로스로 생산량 감소, 불량발생을 수반하는 것으로 돌발적인 것은 비교적 눈에 띄기 쉽고 대책을 세우기도 쉽지만 만성적인 로스는 대책을 세우기도 어려워 방치되는 사례도 많습니다

 

생산 제조현장에서 발생하는 로스 중 설비,금형,주변기기 등 고잘로스가 가장 큰 비중을 차지하고 설비가 고장이나면 생산활동을 할 수 없기 때문에 로스 발생 또한 치명적이라 할 수 있습니다

 

고장 로스의 해결방안으로 설비 신뢰성을 어떤 방법으로 향상할 것인가와 고장간격(MTBF), 수리복원시간(MTTR)단축 등 해결방안을 적극적으로 수립하여 개선하여야 합니다

 

작업 조정 로스(Loss)

 

작업준비, 기종변경으로 인한 정지로스로 기종교체로 인한 정지시간의 작업준비에 따른 정지시간으로 구분할 수 있습니다

 

기종변경 로스는 하나의 제품을 생산완료 시점부터 치,공구의 분리,정리를 하고 차기 제품 생산에 필요한 치,공구 교환 조정, 시가공,포장용기 준비, 측정 등 양품 생산 시점까지 정지시간을 말하고 작업 로스는 정상적인 작업을 위해 설비시운전, 윤활유,절삭유 교환, 품질검사 등을 위해 정지되는 시간을 말합니다

 

순간정지 로스

 

일반적인 고장과 달리 순간적인 트러블로 인해 설비가 정지하거나(10분이내) 고장,기타 라인정지가 없는데도 생산활동이 되지 않는 시간으로 일시정지,잠깐정지 라고도 합니다

 

사출 공정에서 런너취출이 안되거나 제품 이송 컨베이어가 막히거나 걸리는 등 문제로 인해 설비가 공회전하거나 검출장치에 의해 설비가 자동정지하는 현상 등으로 트러블 현상을 쉽게 알 수 있기 대문에 조정이나 리셋 조치를 통해 간단히 원상복구할 수 있는 정지를 말합니다

 

일반적으로 작은 트러블에 의해 설비가 정지되고 효율을 저해하는 경우가 많고 자동조립,반송장치에서 많이 발생할 수 있는 로스 현상입니다

 

속도저하 로스

 

속도저하 로스란 설비의 표준 C/T와 실제 C/T 간 차이에 의한 로스로 이론 Cycle Time과의 차이를 말하는 로스(Loss)입니다

 

표준 C/T로 가동할 때 품질문제나 제품 완성을 위해 후공정 작업자가 설비 C/T을 맞추지 못할 때 등 실제 C/T을 지연하여 가동하는 경우나 설비 등의 결함으로 인해 발생할 수도 있습니다

 

설비에 부하를 걸어두고 겉보기엔 정상적으로 잘 가동하고 있는 것처럼 보이지만 실제 설비 성능을 제대로 발휘하지 못한다면 효율은 현저히 저해될 것인바 이는 원가경쟁력에 치명적인 로스라 할 수 있습니다

 

불량,수정로스

 

설비 고장이나 순간정지도 없고 속도저하 없이 성능을 제대로 발휘하여 가동하여도 생산 제품이 불량이라면 아무 소용 없는것이며 차라리 설비를 정지시키고 일을 하지 않은것만도 못한 최악의 로스입니다

 

공정 중 불량 및 재가공, 수정으로 인한 로스는 효율 저하와함께 폐기금액 증가, 납기지연 보상금,설비 재가동 로스 등 부수적인 로스를 유발하므로 선행품질 관리 및 설비 패트롤을 통해 품질 문제로 인한 로스를 원천적으로 예방해야 합니다

 

초기효율 로스(Loss)

 

기종 변경 후 시가동 시점에서 양품 생산시까지 발생하는 로스로 초품 생산부터 양품이 생산되도록 하여 로스 제로화 시켜야 합니다

 

가공조건의 불안정적인 치공구,금형불량, 설비불량,시가공 로스 등에 의해 달라질 수 있으나 오퍼레이터 스킬에 따라 로스 발생이 크게 차이날 수 있으므로 제품 생산조건 표준화,기정변경 표준화를 통해 산포를 줄려야할 것입니다.

 

설비 6대 로스(Loss) 개선 활동 자료

 

설비 6대로스(Loss) 개선을 위한 전문가로서 스킬 향상을 위해 자신의 실력을 키우는 것이 우선일 것입니다

 

첨부의 자료는 제조 생산 현장에서의 개선전문가가 되기 위해 알아두면 도움될 만한 자료로서 흥미로운 내용일 것입니다 

 

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