사출성형 불량 현상과 대책 방안 우선 순위
플라스틱 사출성형 공정에서 불량을 유발하는 원인은 다양하게 나타나는데 4M 기준에서 살펴보면 첨단 무인 자동화를 하더라도 결국 무인공장을 운영하는데는 오퍼레이터인 사람이 원천적으로 필요하므로 오퍼레이터에 의한 사출조건이나 금형, 설비운영, 환경관리에 따라 크게 불량원인을 제공하고 있으며 금형, 사출성형 설비, 사출수지(재료)의 선택, 관리 상태에 따라 미성형, 흑점,흑줄,은줄, 플로우마크, 웰딩라인, 젯팅,백화,수축, 크랙,버(Burr)발생 등 성형 불량이 발생하고 있습니다
플라스틱 사출성형 불량현상과 대책 방안을 한 눈에 볼 수 있도록 매트릭스로 정리하였습니다
불량 현상 별 발생원인 및 개선대책, 해결방안이 다를 것입니다
플라스틱 사출성형품 불량 현상에 따라 발생 원인은 사람(오퍼레이터), 설비, 금형,재료, 방법(사출표준조건) 등 복합적인 이유로 발생하므로 각 원인에 대해 근본적인 대책을 세우고 즉시 개선실시 하여여합니다
현장에서 문제점을 발견할 수 있고 문제점 발생에 대한 원인을 알고 개선방안을 수립, 개선을 실행할 수 있는 능력은 현장 관리자로서 기본중의 기본적 자질입니다
끊임없이 현장의 낭비요인을 제거하고 개선실행에 대한 유효성 검증, 횡전개를 통한 지속적 개선을 실시하여 초일류 제조현장을 만들어야합니다
다음 자료들을 참고하여 지속적으로 자신의 능력을 향상하시기 바랍니다
자신의 능력을 키우는 것은 소속 기업의 경쟁력을 키우는 것은 물론이고 나아가 자신이 창업하여 초일류 기업으로 성장시키는 지름길입니다
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