플라스틱 금형 Shots,부품 별 재질 선정 참고 자료

플라스틱 금형 Shots, 부품 별 재질 선정 참고 자료

 

사출성형에 있어 금형 및 설비의 조건, 오퍼레이터의 스킬은 생산 제품에 영향을 주는 가장 우선적으로 고려해야 할 팩터임을 부인할 수 없을 것이며, 금형 제작에 있어 라이프사이클을 감안한 Shots 수, 금형부품에 따른 재질 선정은 매우 중요한 활동입니다

 

이하의 글에서 플라스틱 금형 Shots 별 재질, 사출금형 주요 부품 별 재질 및 플라스틱 금형재료 메이커 별 비교표를 도표를 통해 공부해 보겠습니다.

 

Shots 수에 따른 금형 재료의 선정

 

금형 설계 자작에 있어 무조건 좋은 재료,고가의 재료를 선정할 필요는 없을 것입니다

 

생산 재품의 라이프사이클에 따라 어느 정도 생산 예정 수량이 정해질 것이므로 이에 따라 적절한 재료를 선정하는 것이 합리적일 것입니다.

 

SHOT수	1만 ~ 20만	20만 ~ 50만	50만 ~ 100만
일반용	HP-4M 프리하든강 HRC 30~36	NAK80 질화처리 HRC36~45	STAVAX 질화처리 HRC53~60
엔프라계열	NAK80 질화처리 HRC36~45	NAK80 소입강 HRC53~60	STAVAX 소입강 HRC53~64
PVC 부식성수지	STAVAX 크롬도금 0.005~0.025	STAVAX스테인레스 HRC45~50
HP-1, HP-4, S55C, SK, SACM, SKS, SKT61 외

반드시 상기 표를 따라야 한다는 것은 아니며 생산 제품이나 현장 설비, 환경 등 종합적인 상황을 고려하여야 할 것입니다

 

플라스틱 금형 주요 부품 별 재질 선정

 

다음은 금형 주요 부품 별 재질 선정 참고 자료를 메트릭스를 통해 공부해 보겠습니다

 

플라스틱금형 주요 부품 별 재질 선정

 

사출성형 제품의 품질에 직접적인 영향을 미치는 금형의 제작에 있어 재질 선정이나 정확한 가공도 중요하지만 부품 가공 후 열처리, 질화처리, 표면처리 등 후처리 공정도 매우 중요한 공정이니 재질과 사용 기능에 따라 정확한 시방이 필요합니다

 

특히 열처리의 경우 재질에 다라 담금질, 뜨임 등의 온도, 시간, 유지시간 등에 따라 완전히 다른 재료를 사용한 것과 동일한 악영향을 줄 수 있으므로 설계자 및 현장 관리에 있어 주의하여야 합니다.

 

플라스틱 금형 재료 메이커별 비교표

 

다음은 플라스틱 금형에 주로 사용하는 재질 별 메이커별 비교표이니 참고 바랍니다.

 

플라스틱금형재료 메이커별 비교표

 

고객이 재질을 지정 하였거나 고 품질의 사출 성형품을 요구하는 제품의 경우 재질 선정에 있어 기본을 다른 것이 좋다는 생각입니다

 

이러한 경우가 아닌 일반 사출성형 제품 생산용 금형 제작의 경우 최근 국내기업 재료 사용으로 요구하는 품질을 호가 보할 것이고 원가절감이 최우선 목적이라면 중국 철강 기업 제품의 사용도 큰 무리가 없을 것입니다

 

가장 중요한 것은 성형 제품에 따라, 금형 부품에 따라 적정한 재료의 선택이고 설계 기준에 맞는 정확한 가공 이후 열처리 등 후처리가 매우 중요한 팩터라고 강조합니다.

 

플라스틱 사출 금형 관련된 업무에 있어 사출금형 구조 및 기능, 금형재료 가공 코스트 테이블, 금형 견적, 사출성형 불량 원인과 대책에 관한 자료 참고 바랍니다

 

 

사출금형 구조 및 각 부품의 기능

 

금형재료 가공비 코스트 테이블 작성

 

금형 견적산출 원가계산 방법(재료비,임율,가공시간)

 

플라스틱 사출성형 조건 불량원인 및 대책