생산 제조현장 개선을 위한 낭비 포인트 찾는 방법

생산, 제조 현장의 낭비를 발견하여 개선의 방법을 알고 실행하고 유효성 검증까지 하기 위해서는 먼저 현장을 투어 하였을 때 잘된 점은 무엇이고 문제점은 무엇인지 낭비 포인트를 신속히 찾아내는 능력이 매우 중요합니다.

잘하고 있는 현장처럼 보여도 생산, 제조 현장에는 문제점이 산더미 같이 쌓여 있으며 현재 보이는 문제점은 빙산의 일각일뿐 지금 현재가 가장 나쁜 상태라고 생각하고 낭비 포인트를 찾아내어 지속적 개선을 통해 경쟁우위를 확보하여야 합니다.

현장 낭비를 찾아 내는 포인트

표준화가 잘되어 있다고 생각할 수도 있겠지만 현장 작업 동작에는 70% 이상 낭비 요인이 있으며 현재 가장 바쁘게 움직이는 사람, 적체되어 있는 부품, 방치된 물품, 움직이지 않는 인력, 설비 등 모든 것은 낭비요인을 발생시키고 있는 것입니다.

3현(現)의 원칙 - 3現은 "현장에서 현물을 보고 현상을 파악한다" 는 사상을 말합니다,.. "모든 답은 현장에 있다"는 말도 있듯이 이론적인 탁상공론도 나쁜 것만은 아니지만 가장 빠르게 문제를 발견하고 개선 방안을 찾을 수 있는 곳은 현장입니다.
무엇(What)을 하려 하는가? 작업 동작, 서류 작성이든 근본적으로 행위를 왜 하려 하는가? 무엇을 말하고 싶고 전달하고싶은가? 에서 사고의 시작을 합니다
기능, 목적을 확인한다 - 그 작업을 왜(Why) 하는가를 반복하여 질문한다
본질적 기능이외는 모두 낭비로 봅니다,.. 작업의 근본 목적을 파악하고 이외 부수적인 작업은 모두 낭비라고 인식해야 합니다(예, 스크루 체결을 위해 부품을 집어오는 동작, 공구 이동 동작, 기타 부수적인 모든 동작은 낭비라는 인식)
낭비에 대한 반복적 질문(5Why) - 낭비 포인트 하나하나 왜(Why)를 반복하여 질문하고 진정한 낭비와 요인을 분석합니다.

5W 2H에 의한 낭비 포인트 찾는 방법

What(무엇을) - 물품, 사람, 설비, 동작 등 대상물은 무엇이며 그것은 반드시 필요한가? 이 작업을 삭제하거나 단순화할 수 있을까?
Where(어디에) - 왜 이장소에 물품이나 설비가 배치되어 있으며 그 장소에서 작업해야 하는가? 다른 장소에서 할 수는 없는가? 재배치하여 낭비를 제거할 수 있을까?
When(언제) - 그 시간, 그 순서야만 하는가? 시간이나 순서를 변경하면 어떨까?
Who(누가) - 그 사람이어야 하는가? 현장에는 나 아니면, 그 사람 아니면 안 된다는 고정관념에 많이 사로잡혀 있는 사람들이 생각보다 많습니다,.. 인적자원의 구성, 업무분담 등 가장 효율적인 편성은 무엇인가?
Why(왜) - 그 동작, 행위들은 무엇을 목적으로 하고 있는가?
How(어떻게) - 왜 현재의 방법으로 하는가? 다른 방법은 없는가?
How Much(얼마나) - 왜 이렇게 오래걸리는지? 고가인가? 많은가? 를 생각하고 개선의 포인트를 반복 질문합니다.

제조현장 7대 낭비에 대한 요인 찾는 방법

과잉생산의 낭비 - 정시정량 적정 생산량은 지켜지고 있는가? 과잉 생산은 기업을 망하게 하는 지름길이며 무지한 경영자는 고객 라인 정지될까 걱정으로 재고 확보하라고 늘 강조하는데 재고 확보가 아닌 리드타임을 개선하여 Hige Speed, Quick Response 하는 현장을 구현해야 할 것입니다.
대기의 낭비 - 인적자원, 설비, 부품 등 거의 모든 생산 ,제조 기업에서 대기의 낭비는 넘쳐납니다,.. 돈이라면 쌓아 두기만 할 것인가요? 정체되어서는 안 되며 물 흐르듯이 모든 자원은 빠르게 회전해야 합니다.
운반의 낭비 - 재배치, 레이아웃 개선을 통한 동선의 개선, 가령 협력사로부터 입고된 부품은 몇 번의 핸들링을 거쳐 고객에게 출고되나요?
재고의 낭비 - 과잉생산은 재고의 낭비를 부르고 공급처로부터 받아 쌓아 놓은 부품 재고는 모두 악의 근원입니다.. I - Item 1 - Location을 통한 Max, Min 재고의 설정, 선입선출, 동선의 최소화를 통해 개선해야 합니다
동작의 낭비 - 작업 현장에서 낭비의 동작은 부가가치를 만들지 못하는 동작을 말하는데 설계나 일하는 방식, 부품, 공구 등의 배치에 따라 발생이 많으므로 이를 착안하여 낭비 포인트를 찾아냅니다
가공 그 자체의 낭비 - 죽어라고 열심히 일했다고 말을 하지만 목적에 맞지 않은 작업, 불필요한 가공을 하는 경우가 많은데 설계, 공법, 과다한 규격 등을 착안하여 낭비를 발견합니다
불량을 만드는 낭비 - 이는 차라리 일을 하지 않는 것 만도 못한 낭비이죠, 오늘 입사한 사람도 일할 수 있는 작업표준, 자주검사 능력배양, Fool Proof, LCA 등 개산방안을 찾습니다