경영목표 달성을 위한 KPI 선정 & 산출 공식

기업 활동에 있어 경영목표를 달성하기 위해서는 반드시 중점 관리해야 할 핵심지표인 KPI(Key Performance Indicator)를 선정하고 일상적인 프로세스 모니터링을 통해 낭비 요인을 찾아 지속적 개선을 하여야 할 것입니다.

생산, 제조 기업 생산, 경영, 프로세스 부문에서 관리해야 할 각 KPI 항목에 대한 정의와 산출공식을 공부해 보겠습니다.

설비종합효율 & 양품률

설비를 이용하여 생산활동을 하고 있는 현장에서 설비의 가동률, 성능, 품질 측면에서 얼마나 효율적으로 되고 있는가에 대한 주요 공저를 평가 관리함으로 낭비를 개선하는데 목적이 있으며 설비를 얼마나 부가가치 있게 운영하고 있느냐에 대한 비율을 말함.

즉 설비에 부하를 가했다고 일을 하는 것이 아닌 얼마나 설비의 성능을 제대로 활용하고 양품을 생산했느냐의 비율을 말합니다.

설비종합효율 = 시간가동률 * 성능가동률 * 양품률

시간가동율 = 가동시간 / 부하시간, 성능가동률 = ( C/T * 생산량 ) / 가동시간, 양품률 = 양품수량 / 생산수량

양품률 = ( 양품수량 / 생산수량 ) * 100의 산출 식으로 계산하며 불량 발생의 원인을 분석 개선하여 이익 극대화에 지표관리 목적이 있음

유실률 관리

유실률 = ( 유실공수 / 작업공수 ) * 100

유실공수 = 유실시간 * 인원수, 작업공수 = 취업공수 + 추가공수를 말하며 정해진 시간 내에 주어진 생산계획을 얼마나 효율적으로 달성하였는 가를 나타내는 지표입니다.

작업공수효율

보유한 작업공수 대비 생산성을 분석하는 지표로 투입공수와 표준공수와의 차이를 파악하여 낭비요인을 제거하고자 하는 목적입니다

작업공수효율 = (표준공수 / 작업공수 ) * 100, 표준공수 = ST * 생산량, 작업공수 = 취업공수 + 추가공수, 취업공수 = 재적공수 - 휴업공수, 추가공수 = 추가투입인원 * 추가생산시간

실동률 & 실동공수 효율

실동률은 작업시간에 실질적으로 투입된 공수의 비율이고 산출식은 실동률 = ( 실동공수 / 작업공수 ) * 100

실동공수 = 작업공수 - 유실공수, 작업공수 = 취업공수 + 추가공

실동공수효율 = (표준공수 / 실동공수 ) * 100

실동공수 효율은 생산량 분석을 통한 순수 라인 가동의 효율을 산출, 유실 공수를 찾아내어 개선하여 공수 효율을 향상하여 최적의 상태로 생산활동을 하고자 하는 목적입니다.

인당 & 시간당 생산수, S/T단축률

인당생산수 = 양품생산량 / ( 작업공수 / 작업시간 )

시간당 생산수 = 인당 생산대수 / 해당 작업시간

투입인원 대비 가장 효과적이고 효율적인 편성을 하여 기업활동에 있어 중요 인적자산의 합리적 운영을 하고자 함.

S/T (C/T) 단축률 = (실제 생산 S/T / 표준 S/T) * 100

보유 Capa 대비 실제 가동시간, 비가동시간에 대한 원인분석을 하여 생산효율을 향상하고자 하는 목적이고 표준시간만큼 효율을 내는 것도 중요하지만 표준 S/T 자체를 단축하는 활동을 지속적으로 하여 초일류 원가경쟁력을 갖추도록 하여야 합니다.

생산계획/실적 정확도 & 달성률

생산계획 정확도 = ( 1 - 계획변경 Lot 수 / 총 생산 Lot 수) * 100

Capa 분석의 기초가 되는 S/T, C/T, PPM, TT, L/T 등에 관리와 지속적 단축활동을 하여 최적의 계획운영이 되어야 하고 지시된 계획은 100% 달성되어야 할 것입니다.

생산계획 및 실적의 정확도는 기업 경영활동에 있어 설비의 증설이나 인원충원 등 설비, 인력자원의 효율적인 운영과 장납기, 외자재 등 재고자산의 효율적 운영에 영향을 주는 가장 기본적인 관리지표라 할 수 있습니다

생산계획 달성률 = ( 양품생산수량 / 계획수량 ) * 100

기종변경시간

생산, 제조 기업에서 금형교체나 라인변경 등 생산 품목을 변경하는 시간은 6대 로스 중 매우 큰 항목을 차지하는 정지 로스입니다.

설비를 사용하는 현장에서 기종변경시간이라 함은 앞에 생산하는 품목의 생산이 종료된 시점에서 뒤에 생산하는 부품이 양품으로 생산되는 시간까지를 말합니다.

설비에 대한 인프라, 표준화를 비롯 직업표준, 자동화, 내준 비 외 준비 구분하여 개선하고 생산제품의 조건표준화를 통해 오늘 입사한 직원을 포함하여 누구나 빠른 시간 내에 양품을 시생산할 수 있는 체제를 갖추어야 합니다.

자동발주율 & 납기준수율

자동발주율 = ( 자동발주 오더수 / 전체발주 오더수 ) * 100

납기준수율 = ( 납기준수 품목수 / 전체납품수 ) * 100

자동발주율은 수작업이 아닌 MRP를 활용하여 공급자에게 요청하는 주문서의 품목, 수량, 납기 등 모든 사항을 전혀 수작업하는 건수 없이 시스템에 의해 자동으로 공급자에게 전달되는 Purchase Order을 말합니다.

물류 프로세스에 있어 스마트팩토리 꽃이라고도 할 수 있는데 자동발주율 100% 달성을 위해 퍼펙트한 BOM, 구매 오더 운영에 대한 기준정보 100% 정확도와 재고정확도 100% 관리되어야 할 필수 KPI라고 봅니다.

지속적으로 제조 리드타임의 개선활동과 운영하는 재고 수준의 Zero화를 달성하고 공급자 및 내 제화된 생상, 제조활동에 있어 100% 양품률 달성을 위한 선행품질 활동이 강화되어야 합니다.

재고는 확보하고 품질활동이 자동발주와 관계없다고 하는 몰지각한 경영자나 관리자가 있는데 이러한 생각은 기업을 도태시키는 위험한 생각이며 재고는 당연히 무재고 운영되어야 하고 품질활동은 입고된 품목을 검사하는 활동이 아닌 사전 예방활동이라는 사고의 전환이 반드시 필요하다고 봅니다.

납기준수율 또한 이제는 당연히 100% 달성이 기본입니다

공급자 경쟁력이 나의 경쟁력이며 납기, 품질, 가격은 이제 경쟁력이 아닌 당연한 기본으로 생각하여야 합니다

납기를 지키지 않고 가격이 비싸고 불량을 납품한다면 누가 이러한 기업과 비즈니스 활동을 할 것인가요

제가 공급자를 선정한다면 납기,품질,가격은 당연히 하면서 얼마나 스피드 한 대응력을 갖추었느냐가 경쟁력이고 기업 겨영자를 포함한 조직원 전체가 진심으로 협력 상생 하겠다는 마인드를 가진 업체를 선정할 것입니다.

" Low Cost, High Quality, Quick Response "

KPI 지표 산출 공식 정리시트

KPI	산출계산식
불량률	불량수량 / ( 양품수량 + 불량수량 ) * 100
설비종합효율	시간가동률 * 성능가동률 * 양품류
작업공수효율	( 표준공수 / 작업공수 ) * 100
실동공수효율	( 표준공수 / 작업공수효율 ) * 100
인당생산대수	( 작업시간 + 작업공수효율 ) / 표준시간
부하시간	가동시간 - 계획정지시간
생산계획준수율	( 생산실적 건수 / 생산지시 건수 ) * 100
생산계획실행율	( 생산달성건수 / 작업지시건수 ) * 100
표준공수	생산수량 * 표준 S/T
장기재고율	( 장기재고금액 / 총재고금액 ) * 100
인당매출액	매출총금액 / 직간접총인원수
재고일수	재고금액 / ( 당월실행재고금액 + 차월계획재고금액 ) * 60
매출채권회수율	( 매출액 / 수금액 ) * 100
판매계획달성율	( 판매금액 / 판매계획금액 ) * 100
재고정확도	( 맞는품목수 / 실사품목수 ) * 100
납기준수율	(납품건수 - 미납건수) / 대상건수) * 100
자동발주율	(자동발주건수 / 발주대상건수 ) * 100
기준정보정확도	품목마스터 데이터 필수지정항목
BOM정확도	품목건수,소요량,공급자,단가,담당 등 기준정보
내제화율	(내제화품목수 / 총품목수 ) * 100