사출성형기 일상 정기점검 항목 및 검사 방법

설비 중심으로 생산 제조 활동을 하는 기업에서 설비의 상태는 그 어떤 자원보다 중요한 인자일 수밖에 없을 것입니다.

일상 정기 점검을 통해 최적의 설비상태를 유지하고 생산활동을 하는 것은 안전사고방지, 품질,코스트,납기 등 모든 면에서 경쟁력 우위를 확보하여 경영하는 지름길일 것입니다.

사출성형기 중심으로 설비 일상점검, 주,월,분기,반기,연 단위 정기점검 항목과 점검 검사 조치 방법에 대해 공부해 보겠습니다.

사출성형기 일상점검 항목 조치방법

비상정지버튼 - 안전사고방지 등 설비 긴급상황에 대비하여 비상버튼을 눌러 모터정지 여부를 확인
히터온도 상태 - 온도편차 ± 5℃ (배선연결상태 확인)
직동유 온도 - 40℃ ±10℃ 범위에 있는지 확인 후 측정값 기록
작동 유량계 - 상/하한선 육안으로 확인 ( Spec 3~8 ) 점검하여 측정값 기록
청소 - 실린더 하단 레진 및 이물이 없을 것
윤활유 급유 - 급유기 (1/2 이상) 학인
누유,누수 - 연결 체결부 누유, 누수 확인 후 누유 포인트 기록
구리스 및 급유 - 설비별 구리스 주입조건 확인, 설비급유기준서에 준함

이외 설비 펌프의 이상음 발생여부, 전자변 이상음, 개폐기/접촉기 이상음, 압력계, 실린더밸브 누유여부, 온도조절계, 타이머, 히터통전램프, 노즐부 수지흐름, 금형보호장치 등 일상점검 항목으로 정하여 일일 점검하고 시트에 기록관리합니다.

사출성형기 정기점검 항목 및 검사 조치 방법

설비의 최적상태를 유지하여 생산활동을 하기위해서는 일상점검은 당연하지만 주, 월, 분기, 연 단위 정기점검은 반드시 필요합니다.

정기점검은 평상시 설비 가동중 점검을 할 수 없는 항목이나 오퍼레이터 기술적으로 점검에 한계가 있는 항목에 대해 전문가 또는 보전맨에 의해 휴일 등을 이용하여 주로 설비가 정지된 상태에서 점검 조치하는 항목을 말합니다.

사출성형기 설비 정기점검(주간)

모터 - 이상온도상승 여부, 일상점검 이상음 발생과 동일하게 점검
펌프 - 이상온도 상승 여부, 소음
전자변 - 이상온도 상승 여부
윤활유호스 - 풀림, 열화 등 상태, 문제점 발생 시 덧조임, 교환조치
사출계량장치 - 리미트스위치용 캠의 느슨함 점검 및 체결
형체제어장치 - 리미트스위치 캠의 풀림 등 확인
제어반기기 - 제어반내외먼지, 기름, 물 등 오물점검, 조치방법으로 보루 등으로 닦아내고 청소기로 제거(진공청소기 사용 시 케이블 단자가 뽑히거나 합선 등 우려가 있으니 상당한 주의 필요)
근접스위치 - 금속판의 부착유무, 캠의 풀림 상태

사출성형기 정기점검(월간)

전원전압 - 타설비 가동 중 전압변동측정 정격 ±10V 이내
작동유 - 외관테스트, 부하시험
기름탱크, 오일필터 - 휠터 엘리먼트 오염상태 점검 후 분사세정
히터 - 체결밴드 풀림, 단자 풀림 확인 후 덧조임
전자개폐기, 접촉기 - 접점의 마모상태, 열화시 교체, 최초 6개월 후 매 1개월마다 점검

사출성형기 정기점검(분기)

작동유 - 작동유 메이커에 의뢰 시험(정성정량분석)
열전대 - 접촉상태, 단선유무, 온도검출구 청소
모터 - 구리스 주입 및 배출구의 커버를 열어 구리스 배출
작동유필터 - 점검 및 교환

사출성형기 정기점검(반기점검)

타이바 - 습동부 점검, 손상부보수, 긁힘 자국 등
리미트스위치 - 취부 풀림 상태
제어반내부 - 외부배선용 단자대, 트랜스 단자, 전자개폐기 접촉기 단자, 어스선단자, 전자릴레이 점검
전자변, 단자 Box,
형체실린더 - 크로스헤드와 취부볼트, 하우징과 취부볼트
유압모터, 실린더플랜지, 이동실린더 - 취부볼트 상태
노즐 - 풀림 상태
히터 - 절연저항 측정 및 테스트에 의한 도통시험, 단선 또는 절연저하(0.2MΩ미만 시 교환
안전도어 - 절연저항 및 도통시험, 0.5MΩ 미만 교환

사출성형기 정기점검( 연 단위)

모터 - 절연저항 측정, 0.2MΩ 미만 코일의 재권선
제어반 - 조작회로 절연저항 측정, 0.2MΩ 미만시 부품 교환
전장부품 - 스크루 풀림 상태
오일클러 - 분해점검 및 청소
작동유 - 보충 및 교환
베드 - 수평도 측정, 레벨유지상태
형체장치 - 수평도에 의해 평행도 측정
안전도어 센서, 압력계 점검 교환

실제 현장에 일하고 있는 오퍼레이터 등에 설비관리에 대해 물어보면 일하기 바쁜데 언제 점검하고 수리하느냐 화내고 반문합니다

이러한 직원은 회사에 필요한 사람이 아닌 회사를 망하게 하고 있는 사람일 것이니 하루라도 빨리 퇴출시켜야 할 것입니다.

설비 중심의 생산, 제조 현장임에도 설비를 함부로 다루고 일상 정기 점검은 하지 않고 가동 중 긴급 고장이라도 나면 우선 다른 설비의 부품을 빼어내 교환하여 임시조치 후 나 몰라라 하고 있으며 다른 설비를 가동하려면 무엇이 고장인지 파악하는데 또 다른 시간을 낭비하게 만들 고 있는 것이 현실입니다

이렇게 부실하게 운용하여 놓고 설비 수명이 10여 년 지나면 품질, 코스트, 생산성 등 모든 핑계를 설비노후에 둘러대고 있습니다.

설비 고장은 사람이 고의로 일으키는 것이며 일상 정기점검만 잘하여 청소, 급유, 윤활, 교환 활동만 잘하여도 사출성형기를 30년 이상 사용하여도 아무런 문제 없이 생산활동을 할 수 있을 것입니다.

요즘 사출성형 오퍼레이터를 하려는 사람들이 매우 부족한 것이 현실이나 올바른 생각으로 일하지 않는 오퍼레이터 100명보다 제대로 된 마인드로 일하는 1명의 엔지니어가 기업경쟁력에 훨씬 나은 성과를 내줄 것입니다

사출성형기 일상점검, 정기점검 항목 및 검사 점검방법, 조치방법에 대해 공부해 보았습니다.

품질,코스트,납기,안전 등 모든 현장개선에 있어 가장 중요한 것은 마인드(70%), 프로세스(20%), 자동화,스킬(10%) 입니다.

다음 자료들도 사출성형기를 운영하여 생산활동을 하는 기업에서 경쟁력 우위를 점하기 위한 개선활동에 도움 될만한 자료일 것입니다

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