사출성형 조건 표준화 계량위치 형체력 냉각타임 산출 방법
플라스틱 사출성형품 품질을 결정하는 성형 조건 표준화의 필수적으로 필요한 요소는 설비, 금형, 성형조건을 3대 요소로 들 수 있고 사출성형 조건의 중요한 5대 인자는 다음과 같이 볼 수 있습니다
성형조건 5대 요건
- 사출압력 - 사출력, 보압, 배압
- 사출속도 - 사출 속도, 스크루 회전수
- 위치 - 계량, 보압전환, 사출전환
- 시간 - 보압시간, 냉각시간
- 온도 - 실린더온도, 금형온도
각각의 조건은 상호 영향을 주는(교호효과) 인자로 조건 설정에 있어 가급적 저온, 저압으로 시작하여야 하고 원료공급량도 적은 양으로 시작하여 서서히 양을 증가시켜 풀쇼트(Full Shots)로 사출을 진행하여야 합니다.
기본적인 사출 표준 성형조건, 불량원인 및 대책에 대해 지난 글을 참고하고 이 번 글에서는성형품 중량을 알고 있을 때 계량위치 산출, 안정적 사출성형기 선택을 위한 형체력 산출, 냉각타임 산출하는 방법에 대해 공부해 보겠습니다
플라스틱 사출성형 조건 불량원인 및 대책
플라스틱 사출성형 조건 사출 불량원인 및 대책 사출 성형이란 플라스틱(RESIN)에 열을 가하여 가소화 시킨후 유압으로 용융수지를 금형에 주입하여 원하는 형상의 제품을 만들어 내는 것을 말합
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사출성형 계량위치 산출 방법
계량거리 = [성형품중량 / (단면적 * 재질의비중)] + 쿠션양
= [(NET중량 + SPRYE중량) / (π * D제곱 / 4 * 비중)]+ 5mm
| 수지재질 | 비중 |
| PS.HIPS | 1.04 ~ 1.06 |
| ABS | 1.03 ~ 1.08 |
| PMMA | 1.17 ~ 1.20 |
| PC | 1.19 ~ 1.20 |
| PP | 0.09 ~ 0.91 |
동일 그레이드의 동일 레진(수지)의 경우에도 엘지화학, 롯데케미컬, 금호화학 등 메이커에 따라 비중이 조금 다를 수 있으니 수지 공급 메이커에서 제공해 주는 스펙을 확인하고 적용하는 것이 좋습니다
특히 대형사출품의 경우 단시간에 검사가 난이하여 1차적으로 중량관리를 하는데 메이커별 비중 차이를 확인하여 관리하면 시행착오를 줄일 수 있습니다.
사출성형기 선정을 위한 형체력 구하는 산출 식
형체력(톤) = (유효사출압력 P(Kg/㎤) * 투영면적 A(㎤) / 1,000Kg
사출기 용량(TON) = 형체력(TON) * 안전계수
안전계수 = 직압식 1.2 토글식 1.4
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사출성형 냉각타임 구하는 방법
냉각타임(sec) = A(H1 + 2H1 * H2) * K
- A - 제품형상지수(0.8 ~ 1.25), 제품구조 복잡도, 금형형상을 고려하여 결정
- H1 - 일반살두께(mm)
- H2 - 최대살 두게(mm) H2 ≥ 2H1
- K - 재료지수
| ABS | PP | PC | PS | PE | POM |
| 0.85 | 1.1 | 1.2 | 1.0 | 0.95 | 0.8 |
냉각타임은 성형조건, 금형구조, 냉각라인의 구조 등 복합적으로 영향을 미치고 일반적으로 산출한 냉각타임의 80% 정도 범위로 적용하는 것이 Cycle 타임개선, 코스트 개선에 합리적일 것입니다.
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최적의 플라스틱 사출 성형 제품을 생산하기 위한 사출조건 표준화 내용 중 계량위치, 형체력, 냉각타이미 구하는 방법에 대해 공부해 보았습니다.
사출성형 조건에 영향을 미치는 설비,금형,환경,재료,조건 등 수많은 인자들이 있겠지만 하나씩 표준화하여 알고 일하는 것이 참여 성취 댓가의 보람을 찾아가는 동기부여의 기회로 만드시기 바랍니다.
