사출조건 핵심 포인트 성형의 3요소 3원칙

사출조건 핵심 포인트 성형의 3요소 3원칙

 

사출 성형은 설비를 연속으로 가동하여 성형 하였을때에도 작은 사출 조건의 변화로도 불량품을 만들어 낼 수 있으므로 좋은 품질의 제품을 연속적으로 생산하기 위해서는 사출조건의 안정이 절대적이며 양질의 사출 성형을 위한 사출성형의 3요소와 3원칙을 기본적인 핵심포인트로 설정하여 사출조건을 유지관리해야 합니다.

 

성형의 3요소 재료, 설비, 금형 및 성형 3원칙 압력, 온도, 사이클타임(C/T)에 대해 공부해보고자 합니다

 

성형3요소 및 3원칙에 대한 개요를 정리하고 구체적인 관리방안을 첨부하도록 하겠습니다

 

사출성형 조건 표준화 3요소 & 3원칙

 

사출 성형의 3요소

 

성형의 3요소는 성형에 사용되는 재료, 성형설비, 금형을 말합니다

 

성형재료

 

성형재료의 종류는 생산하는 성형품의 형상이나 기능, 용도에 따라 수많은 종류의 재질로 분류할 수 있습니다.

 

성형품의 사용 조건을 만족시키는 선에서 물성을 감안하여 가격이 낮은 것을 선정하고 성형재료에는 열경화성수지와 열가소성수지가 있습니다

 

성형 재료는 제조메이커 그레이드에 따라 신재만 사용하여야 하는 경우가 있고 재생재료를 믹싱하여 성형할수도 있습니다

 

또한 착색제를 첨가하여 사용할 경우가 있고 아무리 좋은 설비와 금형을 사용하여 성형하여도 재료의 건조가 불량하면 100% 불량품을 생산할 것이기에 호퍼드라이어 등 재료 건조 능력은 충분한지 점검해야하고 다른 그레이드, 칼라의 재료 도는 기타 이물질 혼합여부도 반드시 확인해야합니다

 

성형재료의 용도에 따라 비중, 인장강도, 수축률, 전기적특성, 화학적성질, 성형성, 가격 측면에서 충분히 고려하여 선정합니다

 

성형기계

 

성형기계에는 수평형, 수직형이 있으며 가소화 기구에 인라인스크류식과 프란져식이 있는데 일반적으로 스크류 방식을 사용합니다

 

성형기 선정시 체크할 항목

 

• 형체력, 사출용량, 형개스트로크, 밀핀스트로크
• 최대 최소 다이플레이트 간격(타이바간격)
• 성형설비 최고형체력은 금형 또는 성형품치수, 사출압력에서 산출되고 형체력의 1.5~2배 정도의 설비를 선정
• 성형기 최대 사출용량의 60~70%, 교용융점도의수지는 40~50% 정도를 선정
• 형개스트로크, 에젝타스트로크, 최소금형 두께 등 

 

사출성형기 선정 방법(형체력,스트로크,금형두께)

사출성형기 선정 방법(형체력,스트로크,금형두께)

사출 성형기 선정 방법(사출 중량,압력,속도)

사출 성형기 선정 방법(사출 중량,압력,속도)

 

 

금형

 

금형은 성형품의 품질에 80% 이상의 영향을 미치고 2단형, 3단형, 세로형, 가로형 등이 있으며 언더컷이 있는 성형품에 사용하는 분리금형이 있습니다

 

금형의 구조는 캐비티, 코어, 스푸루, 런너, 게이트 등입니다

 

금형 주요 부위에 녹을 제거하고 가이드핀, 리턴핀, 에젝타핀 등 접동 부분의 점검을 확실히 하여야 합니다

 

사출성형 금형 게이트(Gate)종류 및 기구 설계시 고려사항

사출성형 금형 게이트(Gate)종류 및 기구 설계시 고려사항

 

 

 

 

성형의 3원칙 

 

양질의 제품을 지속적으로 양산하기 위해 사출성형 조건의 안정은 필수적이며 성형품 품질에 영향을 주는 수많은 성형조건 인자들이 있지만 압력, 온도, 사이클타임을 성형의 3원칙이라 합니다

 

성형압력

 

성형압력이 너무 높으면 플레시(Burr) 발생의 원인이되고 압력이 너무 낮으면 미성형 불량발생이되므로 성형압력은 매우 중요한 사출조건입니다

 

성형압력에는 1차압력(사출압)과 2차압력(유지압) 및 가소화 공정의 배압이 있습니다

 

성형온도

 

사출성형기는 실린더를 가열하여 수지를 용융시키는데 사출수지마다 용융온도가 다르므로 반드시 적정 온도를 설정해야합니다

 

금형온도는 상온에서 성형하는 수지도 있지만 대부분 수지의 경우 금형온도를 일정하게 승온항 유지하여야하므로 온도조절기 등으로 일정온도를 가열하여 온수를 금형에 통과하는 것이 필요합니다

 

금형의 코어가 가열될 경우 냉각수를 통과 시키는데 성형 사이클타임 단축을 위해 금형을 냉각하기도합니다

 

사이클타임(Cycle Time)

 

사이클타임은 사출시간, 유지시간, 냉각시간에서 거의 결정됩니다

 

사출시간과 유지시간은 성형품의 품질에 직접 영향을 주며 압력,온도와 함께 성형품외관, 중량, 치수정밀도에 큰 영향을 주는 요소입니다

 

성형 사이클타임은 성형 능률을 향상하고 원가절감 생산성향상을 위해 품질에 악영향을 미치지 않는 범위에서 단축하는 것이 기업 경쟁력 요소입니다

 

사출 성형 표준 조건표 작성 및 관리 방안

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사출조건 표준화 계량위치 형체력 냉각타임 산출 방법

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