동기생산시스템(JIT) 도입순서 Key - Process별 착안점

동기생산시스템(JIT) 도입순서 Key - Process별 착안점

 

초일류 기업 경쟁력을 갖추기 위한 모든 생산,제조 Process에 있어 수주에서 출하까지 Just in Time, 동기화생산 시스템 도입순서와 각 단계별 Key-Process는 무엇이고 이를 달성하기 위한 중점 지원항목, 키워드, 착안점에 대해 요약정리합니다

 

동기생산시스템 도입 체계

 

6S 3정

 

6S란 정리, 정돈, 청소, 청결, 마음가짐, 습관화 6항목을 말하며 6S는 동기생산시스템 도입의 가장 기초가 되는 개념입니다

 

아무리 좋은 공장, 설비,인적자원이 있어도 일하는 환경이 엉망이라면 전혀 성과를 기대하기 어려운 기업일 것입니다

 

기업경쟁력을 갖추기 위한 가장 기초가 되는 시작점이며 모든 개선활동은 마인드(Mind) 70%, 프로세스(Process) 20%, 자동화 10% 라고 생각하며 올바른 마음가짐을 갖추기위해 6S3정은 필수적인 시작이라 생각됩니다

 

3정5S 추진방법 교육자료(정리 정돈 청소 청결 습관화)

3정5S 추진방법 교육자료(정리 정돈 청소 청결 습관화)

 

 

생산의 평균화 평준화

 

중점관리항목

 

생산의 평준화, 생산의 평균화, 다사이클화, 바람직한 상태

 

착안점

 

• 재고를 줄이는 것을 신념으로(재고는 만병의 근원)
• 생산관리 부문이 거래선이 되어 평준화 실시
• 팔리는 타이밍에 맞춰 생산
• 제품창고는 제조라인에서 보이지 않는곳에 설치

 

1개(SET) 흐름

 

중점항목으로 표준재공, 눈으로 보는 관리, 1개 흘리기위한 포인트, 바람직한 상태, 이를 달성하기 위한 지원항목으로 표준재공설정,조립 가공 정위치, 동시스타트

 

키워드 - 1제품에 대한 부품, 필요한 것은 지금, 대기위치 흐름

 

• 1개 흐름으로 대기낭비를 없애라
• 정상과 이상을 눈으로보아 누구나 알 수 있는 상태를 만든다
• 1개 흐름만 되는 체계를 만든다

 

흐름라인

 

리드타임, U자라인, 다능공, 안돈, 생산리드타임 단축, 라인스톱 룰 정비

 

• 생산의 흐름(공정, 정보, 사람, 개선)이 머물지 않는다
• 생산리드타임 = 가공시간 + 정체시간
• 이상을 철저히 제거하기 위해 라인정지를 두려워 말라

 

 

 

소로트화

 

중점관리 - 준비교체, 신호간판, 운반시스템

 

지원항목 - 준비교체시간단축 착안점, 공구의 준비교체 착안점, 공장운반시스템

 

• 준비교체 단축이 경쟁력이고 이는 설비투자 효율을 좌우
• 준비교체 시간단축의 효과는 공수절감이 아니라 횟수증가는 재공 재고감소로 이어짐
• 운반이란 효율을 좋게 필요한 최소량을 품절 직전에 공급하는것

 

로케이션 물품 적치장

 

모든 물품의 로케이션, 물품의 적치방법, 식별표시, 용기표준화, 스토어 치장 방법

 

키워드 - 1 - Item 1 - Location, 정상과 이상, Max / Min 표시(과잉 &품절예고), 용기표준화 수량관리

 

• 물품을 보고 누구나 정상과 이상을 판단할 수 있도록
• 물품 스토어는 정보 창고
• 오늘 입사한 누구라도 업무를 할 수 있다

 

자재창고 레이아웃 로케이션 정리 방법

자재창고 레이아웃 로케이션 정리 방법

 

 

택트타임생산

 

페이스메이커, 소인화, 능률, Tact Time과 작업량  평준화

 

• 정시간내 제품 1개를 몇분몇초로 만드는 시간
• 정시정량
• 원가 = 질 + 량 + 타이밍 상태가 바람직한 상태

 

택트타임(Tact Time)개선 낭비제거 성인화 소인화

택트타임(Tact Time)개선 낭비제거 성인화 소인화

 

 

생산량관리

 

원가, 관리감독자 관리, 시간당 생산량

 

판가 - 원가 = 이익, 현장의 문제점 발견능력 및 개선능력, 제조원가관리

 

• 조업시작 처음 생산량이 하루의 생산량을 좌우한다
• 관리감독자는 기업의 오너이고 작업자는 공정의 주인이다(동업자정신)

 

표준작업

 

표준화 중점항목 - 모든 물품, 일, 표준작업3요소, 표준작업 순서, 표준작업 조합표, 낭비요인, 작업개선, 설비개선, 바람직한 프로세스와 개선프로세스

 

눈으로보는관리, 표준작업 작성순서, 현장에서 현물에 입각, 개선안, 개선실시

 

• 표준 없는곳에 개선 없다
• 표준화 하는 것은 작업을 개선하는 것
• 사람, 기계, 물품을 가장 효율적으로 조합
• 아무리 좋은 표준도 지키지 않으면 아무것도 안됨
• 표준작업은 살아 있고 언제나 개선의 여지가 있다
• 사람의 움직임 80% 이상 낭비라 착안하여 움직임을 줄인다

 

품(질) 관리(사람, 정보,설비,방법)

 

품질보정, 전수검사, 자기검사, Fool Proof, 자동화

 

• 사람, 설비, 물품, 정보를 줄이고 상품에 동기화 한다
• 품질을 만들 때 중요한 것은 기능을 아는 것
• 정해진 표준작업은 확실히 실행
• Foo; Proof, LCA 추진
• 이상 발생시 최우선 자동정지하는 공장으로 만든다

 

단납기 대응체제 품질보증 풀푸르프 자동화

단납기 대응체제 품질보증 풀푸르프 자동화

 

 

설비

 

보전, 설비고장, 가동률, 설비능력, 설비배치, 설비의 바람직한 상태

 

키워드 - 청결은 점검, 수선 & 수리, 가동률, 산포는 낭비주범, 개선의 지혜는 무한하다

 

• 설비는 고장나는 것이 아니고 사람이 고장을 만든다
• 원인파악은 삼현주의(현장, 현물, 현상)
• 가동률 100% 추구
• 설비능력은 2배로 향상할 수 있다
• 최대의 능력을 얻는 것은 택트 생산을 통해 절대 설비정지를 하지 않는 것
• 각 라인을 연결하여 동기화

 

설비 순간정지 측정 평가 및 낭비 Zero화 개선 방법

설비 순간정지 측정 평가 및 낭비 Zero화 개선 방법

 

 

간판

 

간판의 기능, 도입전제조검, 운영룰, 종류와 기능,인수간판, 조립간판, 부품인수간판, 부품가공간판, 재공신호간판, 임시간판, 한정간판, 포스트, 간판포멧, 간판의 회전방법, 메인터넌스, 간판에 의한 개선

 

• 초과생산 낭비를 제거하여 원가절감
• 간판의 주요기능과 도입전제조건을 만족
• 정해진 운영 룰을 준수
• 각 메이커 공정간 간판에 의해 후공정에 동기화 시스템 구축
• 간판의 목적은 과잉샌상 방지
• 간판을 취급하는 사람의 의지, 사상, 철학 반영
• 자율신경과 같이 순간적으로 반응을 보이는 간판

 

일이란 질, 량, 타이밍 중 하나라도 없다면 그것은 낭비다

 

자재공급 방식 주기 룰(Rule) 운반용기 설정 표준화

자재공급 방식 주기 룰(Rule) 운반용기 설정 표준화

 

 

수주에서 출하까지 동기화생산시스템 구축을 위한 도입순서, 키워드,착안점등을 간략히 정리해 보았습니다

 

각 단계별 세부내용을 다루지 않아 부족할 수 있는 글이지만 중점 개선포인트에 대해 착안점을 가질 수 있는 키워드만으로도 큰 도움이 될 수 있을 것이라 생각하며 각 부문 별 세부 추진 방법은 비즈니스 카테고리에서 충분히 얻을 수 얻을 수 있을 것이므로 나의 경쟁력을 키우려면 결국 내가 알아야 하는 것이니 조금의 소고로움은 감내할 수 있으리라 생각합니다